一（yī）、雙色注射成（chéng）型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和（hé）兩（liǎng）副相同模具共用一（yī）個合模（mó）係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個（gè）注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另（lìng）外（wài）一個注射係統的工作（zuò）位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑（sù）料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以（yǐ）生（shēng）產分色明顯的（de）混合（hé）塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個（gè）注射係（xì）統共用一個噴嘴。噴嘴通路中（zhōng）裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一個注射（shè）係統通過噴嘴注射入一（yī）定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉（bì）閥關閉，與另一個注（zhù）射係統（tǒng）相連的啟閉閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射（shè）入同一副模具型腔中直至（zhì）充滿、冷卻定（dìng）型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開（kāi）合及換向的時間，就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料（liào）製件。

二、雙層注射成（chéng）型

雙層注射成型的原（yuán）理。注射係統（tǒng）是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交（jiāo）叉分配的交叉噴嘴（zuǐ）注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁（bì）接觸的部（bù）分開始固化，而內部仍處於（yú）熔融射入（rù）模具型腔，狀態（tài）時，另一個螺（luó）杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模（mó）具（jù）型腔（qiāng）的中間部分，冷卻（què）定型後，就（jiù）可（kě）以得到先注入的塑料形成外（wài）層、晚注入的塑料（liào）形成內層的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注（zhù）射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且（qiě）保證有一定的厚度，這樣，塑件（jiàn）的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部（bù）用新料成型的（de）塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料（liào）製件。雙（shuāng）層注射方法是為了能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開（kāi）發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作（zuò）用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層（céng）注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及緩衝器等外（wài）部零件。近（jìn）年來，在對（duì）雙層和 雙（shuāng）色注塑注射成（chéng）型塑件的品種和數量需求不（bú）斷增（zēng）加的基礎上，又出現了（le）三（sān）色甚至多色花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方（fāng）法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料（liào）的混合程度和各層（céng）的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流（liú）或（huò）引起（qǐ）塑件外層破（pò）裂等問題，具體（tǐ）的 雙色注塑（sù）工藝參數應在實踐的過程中在進行反（fǎn）複調試基礎上建立（lì）起來。另外，雙色（sè）注塑共（gòng）注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具（jù）費用也比較昂貴（guì）。