一（yī）、雙色（sè）注射（shè）成型（xíng）

雙色注射成型的（de）設備有（yǒu）兩種形式，一種形式是兩個（gè）注射係統和兩副相同模具共用一個（gè）合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中（zhōng）一個注射係統（tǒng）向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另外（wài）一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入（rù）B種塑料（liào），直到充滿型（xíng）腔（qiāng）為（wéi）止，然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型（xíng）後脫模。用這（zhè）種形式可以生產分色明顯的（de）混（hún）合（hé）塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共（gòng）用（yòng）一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有啟閉（bì）閥, 當其（qí）中一個注射係統通過噴嘴注射（shè）入一定量的塑料熔（róng）體後，與該（gāi）注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑（sù）料熔體通過同一（yī）個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定型後就得到了雙色（sè）注塑混合的塑件。實際上，注射工（gōng）藝製訂好後，調（diào）整（zhěng）啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料製件（jiàn）。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝（zhuāng）的（de）螺（luó）杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是（shì）一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁（bì）接觸的部（bù）分開始（shǐ）固化，而內部仍處於熔（róng）融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入（rù）型腔（qiāng），後注入的塑料不斷地把前一種塑料（liào）朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中（zhōng）間部分（fèn），冷卻定型後，就可以得到先注入的（de）塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層（céng）的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工（gōng）藝方（fāng）法，雙層注射成（chéng）型可使用新舊不同的同一種塑料成型（xíng）具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料（liào），外表為新料，且保證（zhèng）有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可（kě）采用不同顏色（sè）或不同性能品（pǐn）種的塑料（liào）相組合，而獲得具有某些優點的（de）塑料（liào）製件。雙層注（zhù）射方法是為了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑料製件而開（kāi）發（fā）的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采（cǎi）用導（dǎo）電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重（chóng）視，這是因為它可以被用來成（chéng）型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及（jí）緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又（yòu）出現（xiàn）了三色（sè）甚至多色花（huā）紋等新的雙色注塑共注射成型工藝（yì）。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方（fāng）法，采（cǎi）用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度（dù）和模具（jù）溫度。改變注射量和模具溫度可使塑（sù）件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變（biàn）化，而注射速度合（hé）適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層（céng）破裂等問（wèn）題，具（jù）體的（de） 雙（shuāng）色注塑（sù）工藝參數應在實踐的（de）過程中在進行反複調試基礎上建立起來（lái）。另外，雙色注（zhù）塑共注射成型的塑化和（hé）噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。