一、反應（yīng）注射（shè）成型（xíng）原理（lǐ）及其應（yīng）用（yòng）

反（fǎn）應注射成型注塑模（mó）具設計，反應注射成型是一種（zhǒng）利用化學反（fǎn）應來成（chéng）型塑料製件的新型工（gōng）藝方法，它（tā）的原理是將兩種能夠發（fā）生化學反應的液（yè）態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然（rán）後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製（zhì）件。例如，使用反應注射方法成型（xíng）聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射（shè）設備中的泵將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組分從儲存（cún）容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定（dìng）的壓力把它們注射進模具型腔，接（jiē）著混合後的（de）組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量（liàng）的氣體，在氣體擴散（sàn）作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可知，反應注射成型與普（pǔ）通注（zhù）射成型具有本質差異。前者（zhě）使用液態（tài）塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者（zhě）大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於（yú）成型（xíng）聚氨酯、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應用很多，其大（dà）製件已（yǐ）達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用於反應注射的丙烯酰胺（àn）酯聚合物，注（zhù）射出的（de）塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載零件，或用作家用（yòng）電器及其他（tā）工業產品（pǐn）的（de）承載零件。

反應注射成型注塑模具設計（jì），反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密（mì）度硬（yìng）塑（sù）料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟（ruǎn）質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍（wéi）很（hěn）廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電器儀表行業，它們可用作（zuò）電視機、收錄機和（hé）各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製（zhì）品（pǐn）、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型（xíng）用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們（men）可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設（shè）備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存（cún）容器：儲存容器為壓力容器，除用來（lái）儲存注射所用的液態組分之外，還能承（chéng）受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸（xī）的組分進行穩定（dìng）計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器（qì），此外（wài），內（nèi）部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠（gòu）滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分（fèn）在注射（shè）成（chéng）型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內（nèi）。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液（yè）壓係統用來控製混合器內（nèi）混合閥芯和（hé）活（huó）塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同（tóng）液態組分（fèn）注（zhù）入注塑模具。

(4)混合（hé）器：混合器與注塑模具（jù）相連，在注射時將兩種流經混合器內部的（de）液態（tài）組分按比例（lì）進行（háng）混合後注入注塑模具。在向模具注射（shè）液態（tài）組分之前，通過混（hún）合閥芯鎖閉混（hún）合器與噴（pēn）嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在注射時能（néng）對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝（yì）似乎不太複雜，然而，實（shí）際工（gōng）藝操作卻需要有許多電子和液壓（yā）控製信號及控製動作，隻有這樣（yàng），設備才能將一定溫度和一定數量的液（yè）態組分注入模（mó）具，同時也就要求注（zhù）塑模具必須（xū）具有良（liáng）好的結構（gòu）來保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列（liè）要求（qiú）。

(1)反應注射使（shǐ）用的（de）注射速度很快，即使（shǐ）對於汽車（chē）保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結構必須（xū）滿足（zú）注（zhù）射速度要求。

(2)注塑模具內的（de）澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模（mó）具應當具有（yǒu）良好的排（pái）氣結構。

(4)設（shè）置分型麵時，應注意利用其（qí）間隙排氣，如果不能利用分型麵（miàn）間隙排氣，則熔體（tǐ）很容易出現夾氣現象，並有可能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保（bǎo）證模溫滿足工藝要（yào）求，即在組（zǔ）分的反應過程中應能（néng）對注塑模具加熱，而在反應（yīng）之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表（biǎo）麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。