(1)溢式壓（yā）縮模的配合（hé）形式：溢（yì）式壓（yā）縮（suō）模沒有加料室（shì），僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模（mó）沒有引導環（huán）和（hé）配合環，隻是在分型麵（miàn）水平接觸。為了減少（shǎo）溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了使飛邊變薄（báo），接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止（zhǐ）此麵受壓（yā）機餘壓作用而（ér）導致壓塌、變形（xíng）或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的配合形式：不溢式壓縮模（mó）的加料（liào）室是型腔的延續（xù）部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有（yǒu）擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊（biān）。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因（yīn）其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣（qì）槽。

上述配合形（xíng）式的缺點（diǎn）是凸模（mó）與加料（liào）室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件（jiàn）脫模困難（nán），而且塑件外表麵很易擦傷，為此可（kě）采用改進形式。是將凹模型（xíng）腔延長0.8mm後，每邊向外（wài）擴大0.3至（zhì）0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成（chéng）空間，供（gòng）排除餘料（liào）用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍需開（kāi）設（shè）溢（yì）料槽。

(3)半（bàn）溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環（huán），同時（shí）凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的（de）前端製成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加（jiā）料室的圓角（jiǎo）半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對（duì）於加料室（shì）深的凹模（mó），也（yě）需設置（zhì）引導（dǎo）環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配（pèi）合環，引導環與配合環的結構與不溢式（shì）壓縮模類似。

一、加（jiā）料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行（háng）高度尺（chǐ）寸計算，以單型腔（qiāng）模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積（jī）

簡單幾何形（xíng）狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成（chéng）若幹個規則的幾何形狀分（fèn）別計算，然後求其總和。

(二)計算（suàn）加料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據模具類型確定，不溢（yì）式壓縮模的加料室截（jié）麵尺寸與型（xíng）腔截麵尺（chǐ）寸相等;半溢式壓縮模的加料室（shì）由於有（yǒu）擠壓麵，所以加料（liào）室截麵尺寸應等於型（xíng）腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸（cùn），擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢（yì）式壓縮模凹模型腔即（jí）為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注（zhù）射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模（mó）機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還有二級脫模（mó）機構（gòu）和上下模均（jun1）帶有脫模裝置（zhì）的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的（de）連接方式

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為（wéi）了設計固定式壓縮（suō）模的脫模機（jī）構，必須先了解壓機（jī）頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模（mó）裝置的壓機適用於（yú）移動式壓（yā）縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作（zuò）在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有（yǒu）限的，當壓機帶有液壓頂（dǐng）出裝置時，液壓缸的（de）活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭（tóu）部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式（shì）：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模（mó）機構（gòu）不（bú）直接連接 如果壓（yā）機頂杆能（néng）伸出工作（zuò）台麵且有（yǒu）足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接（jiē）調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行（háng）操作（zuò）。當壓機頂杆端部（bù）上升的極（jí）限位置（zhì）與工（gōng）作台麵相（xiàng）平齊時，必須在頂杆端部旋入一適（shì）當長度的尾軸。尾軸的長度（dù）等於塑件推出（chū）高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接（jiē）與（yǔ）壓縮模推板相連，以（yǐ）上兩種結構複位都需（xū）要（yào）用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫（tuō）模機（jī）構直接連接 這種結（jié）構壓機的頂杆不（bú）僅能頂出塑件，而且能使（shǐ）模具推出機（jī）構複（fù）位。這種壓機具（jù）有差動（dòng）活塞的液壓（yā）頂出缸（gāng）。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定（dìng）式壓縮模（mó）的脫（tuō）模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用（yòng）式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不（bú）大，可（kě）采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊（jǐn）力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件（jiàn）留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內（nèi）的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡（jìn）量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具（jù）內推出。有時當塑件在上下模內脫（tuō）模阻力相差不多且（qiě）不能準確地判斷塑件是否（fǒu）會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了（le）注（zhù）塑模具結構（gòu）的複雜性，因此，讓塑件準確（què）地留（liú）在下模或上模（mó）上是比較合理的（de），這（zhè）時隻（zhī）需在模具（jù）的某一邊（biān）設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少（shǎo）凹模的脫模（mó）斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反（fǎn）斜度,或在凹模型腔內開設（shè）的側凹（āo）模，使塑件留於凹模，開（kāi）模（mó）後塑件由凹模內（nèi）被強製推出（chū），為了使塑件留在（zài）凸模上（shàng），可以采取與上麵類似做（zuò）法（fǎ）的相反措施，例如在凸模上開（kāi）環形（xíng）淺凹槽，開模後用上（shàng）頂杆強製將（jiāng）塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮（suō）模分型後，塑件隨（suí）可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶（dài）活動上（shàng）模的壓縮模：這類注塑模具（jù）可將凸模或模板做（zuò）成可沿導滑槽抽出（chū）的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外（wài）脫（tuō）模機構，與壓機工作台（tái）等高的鋼（gāng）製工作台支在四根立柱（zhù）上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在（zài）鋼板工作台正中裝有（yǒu）推（tuī）出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出（chū）孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓（yā）缸活（huó）塞杆上段（duàn）有調（diào）節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定（dìng）位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到（dào）與（yǔ）定位（wèi）螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出（chū）塑（sù）件（jiàn），待（dài）清理和安（ān）放嵌件後，將下模重（chóng）新（xīn）推人壓機的固（gù）定滑槽中進行下（xià）一模壓（yā）縮，當下模重量較大時，可以在工（gōng）作台上沿模具拖動（dòng）路徑設滾柱或滾珠，使下（xià）模拖動輕便。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架（jià）脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞擊（jī），使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模具（jù）輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變（biàn）形磨損，適用於成型小型塑件（jiàn）。供撞擊（jī）的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓（yā）力進行開模，因此，減輕了勞動強（qiáng）度，提高了注塑（sù）模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模（mó）力大的注塑模（mó）具，要采用上下卸模架卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架插入注（zhù）塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓（yā）力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推（tuī）杆,由推杆推（tuī）出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模架上（shàng）的長推杆使（shǐ）上凸模、下凸模、凹模三者分開。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後（hòu）麵從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上（shàng）下卸模架的長推杆首先使下凸（tū）模和其（qí）他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑（sù）件留（liú）在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，為了使移動式（shì）或半固定式壓縮模搬運方便，可（kě）在注塑模具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據壓（yā）縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的（de）平（píng）板（bǎn）式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣（yàng）適用於小（xiǎo）型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形（xíng）模（mó）具;適用於較重的大中型圓（yuán）形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。