(1)溢式壓縮（suō）模的配合形式：溢式壓（yā）縮模沒（méi）有加料室，僅利用（yòng）凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一（yī）般（bān）設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小（xiǎo），為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料（liào）麵處另（lìng）外再增加承（chéng）壓麵，或在型腔（qiāng）周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的（de）配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型（xíng）腔的延續（xù）部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環（huán）和排（pái）氣溢料槽，配合環（huán）的配合精度或單（dān）邊。它適於成型粉（fěn）狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排（pái）氣槽。

上述配（pèi）合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室（shì）側壁（bì）的摩擦，使加料室逐漸損傷（shāng），造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用（yòng）改進形式。是將凹（āo）模型腔延長0.8mm後，每邊（biān）向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形（xíng）成空間，供排除餘（yú）料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成（chéng）型流動性差的（de）塑（sù）料時，在（zài）凸模上仍需開（kāi）設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形（xíng）式（shì）：這種形（xíng）式的特點是帶有水平（píng）的擠壓環，同時凸模與加（jiā）料室間（jiān）的配（pèi）合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半（bàn）徑（jìng）為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室（shì）的圓角半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣可增（zēng）加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環（huán），引導環與配合環的結構與不溢式壓縮（suō）模類似。

一（yī）、加料（liào）室尺寸計（jì）算

設計（jì）壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為（wéi）例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單（dān）幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法（fǎ）計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個（gè）規則的幾何形狀（zhuàng）分別計算，然後求其總和（hé）。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可根據（jù）模具類型確定（dìng），不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸（cùn）與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由（yóu）於有擠壓麵，所（suǒ）以加料室截麵尺寸應（yīng）等於型（xíng）腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠（jǐ）壓麵單邊的（de）寬度為3至5mm;溢（yì）式壓縮（suō）模凹（āo）模型腔（qiāng）即為加料室，故無需計算。

二、壓縮（suō）模脫（tuō）模機構

壓縮模的脫模機構與注（zhù）射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機（jī）構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還（hái）有二級脫模機構和上下（xià）模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接（jiē）方式（shì）

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了設計固定式壓縮模的脫（tuō）模機構，必（bì）須先了解壓機頂出係統與壓縮（suō）模脫模（mó）機構(推出機構)的（de）連接方式。不帶任何脫模裝（zhuāng）置的壓機適用於移動式壓縮模，當（dāng）必（bì）須采用（yòng）固定式壓縮模（mó）和機械頂出時，可利用開模動作在（zài）模具上另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出裝（zhuāng）置，壓機（jī）的頂出（chū）行程都是有限的，當（dāng）壓機帶有液壓頂出（chū）裝置時，液壓缸的活塞（sāi）杆即是壓機的頂杆，頂杆上（shàng）升的極限位置是其頭部（bù）與（yǔ）工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作（zuò）台麵且有足夠的高度時，將注塑模具（jù）裝好後直接調節頂杆頂出（chū）距離就可以（yǐ）進行（háng）操作。當（dāng）壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平（píng）齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度（dù）的（de）尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度（dù）加下模底板厚度和（hé）擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮（suō）模（mó）推板相連，以上兩種結構複位都需要（yào）用（yòng）複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫（tuō）模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑（sù）件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸（gāng）。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模（mó）的脫模（mó）可分（fèn）為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模時，如對型腔的黏附力不（bú）大，可采用氣吹脫模（mó）。氣吹脫（tuō）模適用於薄（báo）壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴嘴吹入塑（sù）件與模壁之間因收縮而產生的（de）間隙裏，使塑件升起。矩形塑（sù）件（jiàn），其中（zhōng）有一孔，成型後（hòu）用壓縮（suō）空氣（qì）吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫（tuō）出。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件（jiàn）在分型後留在壓機（jī）上有頂出（chū）裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當（dāng）塑件在（zài）上下（xià）模內脫模阻力相差不多且不能準（zhǔn）確地判斷塑（sù）件是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時（shí），可（kě）采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻（zhī）需在模具的某（mǒu）一（yī）邊設計脫模機構（gòu），簡（jiǎn）化了注塑模具的結構（gòu）。為此，在滿足使用（yòng）要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸（tū）模的脫（tuō）模斜度，減少凹模（mó）的脫模（mó）斜度，有時甚至將凹模製成輕微的（de）反斜度,或在凹模（mó）型腔內（nèi）開（kāi）設的側凹（āo）模，使塑件留於（yú）凹模，開（kāi）模後（hòu）塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似（sì）做法的相反措施，例如在凸模上（shàng）開環形淺凹槽，開模（mó）後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動（dòng）部分移出模外，然後用手工（gōng）或（huò）簡單工具（jù）脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將（jiāng）凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽（cáo）抽出（chū）的形式，故又名抽屜式（shì）壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上（shàng）模螺紋型芯上，然後隨上模一道（dào）抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮（suō）模：這類模具其（qí）上（shàng）模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四（sì）根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模（mó）具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注塑模（mó）具上的推出孔相對應，更換模具時則（zé）應調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度（dù）的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在（zài）導柱（zhù）上滑動，為了（le）將注塑模具固定在正確（què）位置（zhì）上，有（yǒu）定位板和可調（diào）節的定位螺釘.開模後將可（kě）動（dòng）下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的（de）位置（zhì），開動推出液壓缸推出塑（sù）件，待清理和安放嵌件後，將（jiāng）下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模（mó）拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓（yā）縮模脫模機構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型（xíng）後（hòu），將注塑模具移至（zhì）壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種（zhǒng）方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾（jǐ）副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而（ér）且由於（yú）不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件（jiàn）。供（gòng）撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種（zhǒng）是尺寸（cùn）可以調節的支架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動（dòng）式壓縮模（mó）可在特（tè）製的卸模（mó）架（jià）上，利用壓機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動強度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔（kǒng）內。在壓機內，當（dāng）壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下（xià）卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推（tuī）出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔（kǒng）內，壓機的活動橫（héng）梁壓到（dào）上（shàng）卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模（mó）架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模架的長（zhǎng）推杆首先使下凸模和其（qí）他部分分開（kāi），當 達到一定距離後，再使上（shàng）凸模、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑件留（liú）在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的（de）手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模（mó）搬運方便，可在注塑模（mó）具的兩（liǎng）側（cè）裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的（de）平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同（tóng）樣適（shì）用（yòng）於小（xiǎo）型模具。環（huán）形手柄，適用於較重（chóng）的大中（zhōng）型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可（kě）將手柄上翹20°左右。