一、加料室結構

移（yí）動式（shì）罐式壓注模的（de）加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通（tōng）用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓（yā）時，壓力（lì）也作用在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊（jǐn）地（dì）壓（yā）在注（zhù）塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太方便（biàn）;采用外形銷（xiāo）定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因此得到廣泛（fàn）的應用（yòng）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上（shàng）時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺（chǐ）寸與（yǔ）鎖模無（wú）關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在（zài）壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並固化在其中，繼續使用時（shí）起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球（qiú）形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加（jiā）料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料（liào）室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表麵積為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料（liào）室（shì）截麵積為（wéi）所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影（yǐng）麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的（de）計算方法與壓縮模相似。