一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓（yā）注模（mó）的加料室（shì）可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性（xìng）。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料（liào）室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室（shì）底部溢（yì）出。加料室在模具（jù）上的（de）定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加（jiā）料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統（tǒng）;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在（zài）下模，其（qí）呈間隙配合（hé）一端應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少（shǎo）溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在（zài）加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口（kǒu）套。柱塞式壓（yā）注模（mó）的（de）加料室截（jié）麵均為圓形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱（zhù）結構。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移（yí）動式（shì）和固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在（zài）壓柱上開環（huán）形槽，在壓（yā）注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間（jiān）隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計（jì），柱塞式（shì）壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液（yè）壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求（qiú）與加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的（de）高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加（jiā）熱麵積，加（jiā）料室（shì）總表麵積為加（jiā）料室（shì）內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可（kě）將側（cè）壁麵積（jī）略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵（miàn）積的一半（bàn）。從（cóng）鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積（jī）應大於（yú）型腔和（hé）澆注係統（tǒng）在合模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮（suō）模相似。