一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道（dào）、倒圓（yuán）錐形（xíng）主流道等形式，其大端（duān）與分（fèn）流（liú）道相連，常用於多型腔模具，有時（shí）也設計成直接澆口的形式，用於流動（dòng）性較（jiào）差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧過（guò）渡。這種主流道大多用（yòng）於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模（mó）時，主流道（dào）連同加料（liào）室中的殘餘廢料由壓柱（zhù）帶出再予清理。這種流道既可（kě）用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接與塑件相連用（yòng）於單型腔模具或同一塑件有（yǒu）幾個澆口的注塑模具。這種（zhǒng）主流道尤其適用於以（yǐ）碎布（bù）、長纖維等為填（tián）充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模（mó）的分流道為了達（dá）到較好的傳熱效果，一般都比注射（shè）模的分（fèn）流道淺而寬（kuān），但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了（le）流動（dòng）性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截（jié）麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短（duǎn），並盡可能減少彎（wān）折以（yǐ）減（jiǎn）小（xiǎo）注塑模具壓力損失（shī）。

三、澆口

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽（cáo）設計（jì），與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主流道為圓形澆口（kǒu），其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免（miǎn）去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一（yī）般以（yǐ）木粉為填料的（de）塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細（xì）頸處折斷，對於以碎布或（huò）長纖維（wéi）為填料的塑件，由於流（liú）動阻力大，應放大（dà）澆口尺寸（cùn）。同時由於填料（liào）的連接（jiē），在澆口折斷處不但會出（chū）現毛糙的斷（duàn）麵，而且容易拉傷（shāng）塑件表（biǎo）麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件（jiàn）上設一凸台，成（chéng）型後再去除。一模多件時（shí），大多數壓注模采用（yòng）側澆口（kǒu），用（yòng）普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影（yǐng）響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的（de）塑件，應將側（cè）澆口設在附加於側壁的凸台上，以（yǐ）免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬（kuān）度大的塑件可（kě）以采用（yòng）扇（shàn）形（xíng）澆口，當成型帶孔的（de）塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆（jiāo）口，這些都與注射模相（xiàng）仿，這裏不再贅（zhuì）述。

四、澆口（kǒu）位置的選擇

壓注模（mó）澆口位置和數量的選擇應（yīng）遵循以下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定（dìng）。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設（shè）位置應有利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減（jiǎn）小流動阻力，並有助於補縮。同時應使（shǐ）塑料在（zài）型腔內順（shùn）序填充，否則會卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料在型腔（qiāng）內（nèi）的流動距離應盡可能限（xiàn）製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離（lí），這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於（yú）物料（liào）硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形（xíng）、翹曲（qǔ）甚至開裂，特別是長纖（xiān）維填充的塑件，其定向（xiàng）作用更為嚴重（chóng），故應注意澆口位置。例如，對於長（zhǎng）條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引（yǐn）起長條彎曲，而（ér）改在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較（jiào）好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件（jiàn）的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑（sù）模（mó）具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由（yóu）於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計（jì）時（shí）應開（kāi）設排氣槽。從排（pái）氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的（de）位置一般需開設（shè）在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚（hòu）薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型（xíng）麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙（xì）排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以（yǐ）保持排氣通暢。