一、擠出成型機頭的（de）設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭（tóu）形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和（hé）要求（qiú）以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭（tóu）的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運動形式的塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方（fāng）麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾（lǜ）板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換（huàn）成直線（xiàn）運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則（zé）

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的流道均勻平穩流動（dòng）而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應（yīng）小（xiǎo）於1.6μm;流（liú）道（dào）不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機（jī）頭內應有分流（liú）裝置和適當（dāng）的（de）壓縮區：擠（jǐ）出成型（xíng）環形截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中經（jīng）過分（fèn）流，因此，機頭（tóu）內應設置（zhì）分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流（liú）器（qì）支架後再行匯（huì）合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度（dù）必須予以擴（kuò）展，也即需要（yào）一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭成（chéng）型（xíng）區時，應盡量減小離模膨（péng）脹效（xiào）應（yīng）和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正（zhèng）確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效應(擠出脹大（dà）效應)將導致塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的（de）差異。因此設計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀（zhuàng）的變化與（yǔ）成型時（shí）間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠（jǐ）出型坯（pī）的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量、口模和芯棒的側（cè）隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮（suō）比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體在（zài）擠（jǐ）出成型（xíng）過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊（jǐn）湊、利（lì）於操作：設計機頭（tóu）時（shí），應（yīng）在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等（děng）零部件產（chǎn）生較（jiào）強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工（gōng）性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠（jǐ）出模與（yǔ）擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出（chū）成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安裝在與（yǔ）其相適應的（de）擠（jǐ）出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機（jī）頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及端部結構尺寸等，考慮所（suǒ）使（shǐ）用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求（qiú）。機頭（tóu）設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料特（tè）性，否則（zé）擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切（qiē）又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數（shù）

塑料的擠出按（àn）其工（gōng）藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排（pái）氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥（wò）式單螺杆非排（pái）氣式擠（jǐ）出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各（gè）種型（xíng）號的擠（jǐ）出機安（ān）裝機頭部位（wèi）的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過濾（lǜ）網配合尺（chǐ）寸（cùn）、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數（shù）量等。