一、挤出成型机头的设计原则

(1)正确选用机头形式（shì）：挤出成型机头注塑模具设计原则（zé），应按（àn）照所成型的（de）塑件的（de）原料和要求以及成型（xíng）工艺的特点，正确地选用和确定机头的结构形式。

(2)应能将（jiāng）塑料熔体的旋转运动转变（biàn）成直线（xiàn）运动，并产生适当压力设计机头时，一方面要使在机筒中受（shòu）螺杆作用呈旋转运动形式的塑料熔体进入机（jī）头后转（zhuǎn）变成直线运动进行成（chéng）型流动;另一方面又要保证能对熔体（tǐ）产生适当的流动阻力，以便螺杆能对熔体施（shī）加适当（dāng）的压力。在（zài）机筒和（hé）机头的联接处设置的过滤板和过滤（lǜ）网，既能将熔体的旋转（zhuǎn）运动转换（huàn）成直线运动，也（yě）是增大熔（róng）体流（liú）动（dòng）阻力或螺杆挤压力的主要零（líng）件。

挤出成（chéng）型（xíng）机头注塑模具设计（jì）原则

(3)机头内的流道应呈光（guāng）滑的流线型：为了（le）让塑料熔体能沿着（zhe）机头中的流道均（jun1）匀（yún）平稳（wěn）流动（dòng）而顺（shùn）利挤（jǐ）出，机头的内腔应呈光（guāng）滑的（de）流线（xiàn）型，表面粗（cū）糙度Ra值应小于1.6μm;流道不能有阻滞的部（bù）位。

(4)机头内应有分流装置和（hé）适当的压缩区：挤出成型环形截面塑件时，塑料熔（róng）体在进入口模之前必须在机头中经过分流，因此，机头内应设置分流器和分流器支架（jià）等分流装置，挤出成（chéng）型管材时，塑料（liào）熔体经分流器和分流器支架后再行汇合，一般会（huì）产（chǎn）生熔接痕，使得（dé）定型前的（de）型坯和离开口模后的塑件（jiàn）强度降低或发生开裂，为此，需在机头中设（shè）计一段压缩区域，以增大熔体的流动阻力，消掉熔接痕（hén）。对于板材（cái）和片材等塑件，当塑料熔体通过机头中间流道以后，其宽（kuān）度必须予以扩展，也即需要一个扩展（zhǎn）阶段，为使熔体或塑件密度不因（yīn）扩展（zhǎn）而降低，机头中也需设置适当的压（yā）缩区域，以借助于流动阻力保证熔体或（huò）塑件组织密实。

(5)机头成型区应有正确的截（jié）面形状：设计机头成型区时，应尽量减小离模膨胀效应和收缩效应的影响，保证塑件正（zhèng）确的截面形状。由（yóu）于塑料的物理性能（néng）和压力、温度等因素引起的离模膨胀效应(挤出胀大效应)将（jiāng）导致塑件长度收（shōu）缩和截面形状尺寸发生变化，使（shǐ）得（dé）机头的（de）成型区截面形状和（hé）尺寸并非塑件所要（yào）求的截面形状和尺寸，即（jí）两者有一定的差（chà）异。因此设计机头时，一方面要对口模进行适当的（de）形状和（hé）尺寸补偿，另一方（fāng）面要合理确定流道尺寸，控制口模（mó）成型长度(塑件截面形状的（de）变化与成型时间有关)，从而保证塑件正确的截面形状和尺寸。

(6)机头内（nèi）设（shè）有（yǒu）适当的调节装置：挤出成型尤其是挤出成型异型材时，常要求对挤出（chū）压力、挤出速度、挤出成型温度等工艺参数（shù）以及挤出型坯的尺寸进行调节（jiē）和控制，从而有（yǒu）效地（dì）保证塑（sù）件的形状、尺寸、性（xìng）能和质量。为此，机头中（zhōng）设置一些能够（gòu）控制熔体流量、口模和芯棒的侧隙以及挤出成型温度的调节装置。

(7)应有足够的压缩比：压缩比是指流道型腔内料流截面（miàn）积(即通常为（wéi）机（jī）头与过滤（lǜ）板相接处（chù）的流道截面积)与口模和芯棒在成型区的环隙截（jié）面积之比，它反映了塑（sù）料熔体在挤出成型过程中的压（yā）实程度，为（wéi）了使塑件密实，根据塑料和塑件的种类不同，应设计足够的压缩比（bǐ），一般管机头的压缩比在2.5至10的范围内选取。

(8)机头结构紧凑、利于操作：设计机头时，应在满足（zú）强（qiáng）度和（hé）刚度的条件下，使（shǐ）其结构尽（jìn）可能（néng）紧（jǐn）凑，并且装卸方便（biàn），易加工，易操作，同时，设计成规则的对（duì）称形状，便于均匀加热。

(9)合理（lǐ）选择材料：与流动的塑料熔体相（xiàng）接触的机头体、口（kǒu）模（mó）和芯棒，会（huì）产生一定程度的摩擦磨损;有的塑料在高温挤出成型过程中还会挥（huī）发有害气（qì）体，对机头体、口模和芯棒等零部（bù）件（jiàn）产生较（jiào）强的腐蚀作用，并因此加剧它（tā）们的摩擦和磨损。为提高（gāo）机头的使用寿命，机头材料应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧性高、硬度高、热处理变形小及加工性能(包括抛光性（xìng）能（néng）)好的钢材。口模等主要成型零件的硬度不得低于40HRC.

二、挤出模（mó）与挤出机

(一)机头与挤出机的关（guān）系（xì）

挤出成型（xíng）机头注塑模具设计原则，挤出（chū）成型的主要设备是（shì）挤出机，每副挤出成型注塑模具都只能安装在与其相适应（yīng）的挤（jǐ）出机上进行生产。从机头注塑 模具设计（jì）角度来（lái）看，机头除按给（gěi）定（dìng）塑（sù）件形状尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求（qiú）设计外，还应（yīng）了解挤出机的技术规范，诸（zhū）如螺杆结构参数、挤出机生（shēng）产率及端部结构尺寸等，考虑（lǜ）所使用的挤出机工艺参（cān）数是否（fǒu）符合机头设计要（yào）求。机（jī）头设计在满足塑件（jiàn）的外观质量要求及保证塑件强度指标的同时，应能够安装（zhuāng）在相应的挤出机上，并能够在给定转速下工作，也即（jí）要（yào）求挤出机（jī）的参数（shù）适应（yīng）机头的物料特性，否则挤出就难以（yǐ）顺利进（jìn）行。由此可见，机头注塑（sù）模具设计与挤出机（jī）有着较为密切又复杂的关系。

(二)国产挤出机的主要参数

塑料的挤出按其工（gōng）艺方法可分为三类，即湿法挤出、抽丝或（huò）喷丝法（fǎ）挤出和干法挤出（chū），这也就导（dǎo）致挤出机的规（guī）格和种类很多。如就干法连（lián）续挤出而言，主要使用（yòng）螺杆式挤出机，按其安装方式分立式和卧式挤出机;按其螺（luó）杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机;按可否（fǒu）排气分排气式和非排气（qì）式挤出（chū）机。目前应用广泛（fàn）的是卧式单螺（luó）杆非排气式挤出机。我国生产的适用于加工管、板、膜、型材及型坯等多（duō）种塑（sù）料（liào）制件以及塑料包覆电（diàn）线电缆的单（dān）螺杆挤出机（jī）的主要参数。

(三)挤出成型机（jī）头注塑模具设计原则，机头与挤出机（jī）的联接各种型号的挤出（chū）机安装机头部位的结构尺寸是各不相（xiàng）同的。机头（tóu）注塑模具设计应加以校核的主要联接项（xiàng）目包括挤出机法兰盘、结（jié）构形式、过滤板和过滤网配合（hé）尺寸、铰（jiǎo）链螺栓长度、联（lián）接螺钉直径及（jí）分布数（shù）量等。