一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道（dào）管機（jī）頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架（jià）時形成的（de）分流痕（hén）跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構（gòu）笨（bèn）重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）塑（sù）料（liào）管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置（zhì）可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也（yě）較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分流器（qì）支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料（liào）流穩定且流速可（kě）控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的（de）間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜（yí）。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的（de）平直部分（fèn）組成管材的成型部分（fèn），稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時（shí）消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用（yòng）熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵（miàn）形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其中孔（kǒng）用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由（yóu）它決定管材的（de）內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即（jí）離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管（guǎn）材的（de）定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進（jìn）入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉（lā）伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它（tā）反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模（mó）和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓實程（chéng）度。

(四（sì）)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於（yú）中小型機頭（tóu），可把（bǎ）分流（liú）器與支架（jià）做成一整體（tǐ）。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬（kuān）度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些（xiē），以免產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。