一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支（zhī）架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點（diǎn）。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一（yī）條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角式（shì）擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定（dìng）型，因此定徑精（jīng）度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料流穩定（dìng）均勻（yún），生產率高，成型質量也較（jiào）高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困（kùn）難。旁側式擠（jǐ）管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機（jī）頭其（qí）出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的（de）眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流（liú）痕（hén）跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部（bù）表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑（jìng）由口模內（nèi）徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯（xīn）棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口模的平直部分與芯棒（bàng）的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長度（dù）對於管材擠出注塑加工（gōng）成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它（tā）決定管材的（de）內徑，但由於與口模結構設計（jì）同樣的原因，即（jí）離模膨（péng）脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構（gòu）成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要作用是（shì）使進入定型區（qū）之前的塑料熔（róng）體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過（guò）試驗（yàn）確（què）定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它（tā）與機頭（tóu）體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定（dìng）長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用（yòng），一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中（zhōng）小型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬（kuān）度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。