(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度（dù）目前一般根據經驗和管材壁厚（hòu）來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材外（wài）徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再短些（xiē），通常可采用3至（zhì）5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套與機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使（shǐ）口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑（jìng）套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的（de）設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多用於擠出（chū）注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等塑料管材，尤（yóu）其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於通過修（xiū）磨來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內（nèi）壁（bì）緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計（jì），芯棒式（shì）機（jī）頭在生產薄膜時（shí），塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭（tóu）的（de）環形縫隙流道擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間（jiān）隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大（dà）時又影響（xiǎng）薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不可取得（dé）過大，否則會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有（yǒu）關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的管坯直徑的比值，一般（bān）取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮（suō）比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定型區環形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同，還有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式（shì）機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選用的擠出機的螺（luó）杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不（bú）應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。