(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸附法定徑（jìng）。在管子內（nèi）部通入壓縮空氣,為（wéi）保持（chí）壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於（yú）口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一（yī）般應（yīng）大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對於（yú）直徑（jìng）大於（yú）100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可（kě）取4~6倍（bèi）的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的（de）影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材（cái）內（nèi）孔的圓度且操作方便。但（dàn）隻適用（yòng）於（yú）結構比較複雜（zá）的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和（hé）聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於（yú）內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其（qí）長度方向帶有（yǒu）一定錐度（dù），基本原則為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺（chǐ）寸精度。既利於（yú）通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使（shǐ）管壁獲得（dé）較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度（dù）較大或管材壁（bì）厚（hòu）較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹（chuī）塑成型可（kě）以注塑加工生產聚（jù）氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜（mó）生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成型過程中管坯的擠出方向（xiàng）及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使用（yòng）直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在（zài）口模區成為管坯（pī）並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料（liào），且（qiě）僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚（hòu）度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流（liú）痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的（de）取值與（yǔ）塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓（yā）縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據（jù）結（jié）構形式（shì）的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的（de）選取（qǔ）不（bú）應（yīng）超出擠出機的許用範圍。