設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式（shì）冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一（yī）個在中間水分離器分離。冷（lěng）卻的（de）冷卻水孔支（zhī）撐板入水，並上升到核（hé）心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到（dào）另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具是（shì）最後（hòu）從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值（zhí）

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生（shēng）產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大（dà）大減少冷（lěng）卻（què）時間（jiān），從而提高注塑模具的（de）生產效率。

冷（lěng）卻係統布置

  變（biàn）形和塑件（jiàn）內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均（jun1）引起的。采（cǎi）用CAE技（jì）術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注（zhù）塑模具冷卻管道布（bù）置可使塑料零件可以盡可（kě）能均勻冷卻。塑料注射模具冷（lěng）卻係統的設計要保持適當（dāng）和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注（zhù）射經驗是藥機，所以（yǐ）耐（nài）拉伸（shēn）是可見的和應該避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼和內部（bù）結（jié）構，所以我們有（yǒu）很（hěn）高的（de）抗氧化材料，高精密零件。我們用（yòng）三維坐（zuò）標測量儀部（bù）分變形。我們還增（zēng）加了模具的成型時間，混合注射成型添（tiān）加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界（jiè）點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓（ràng）樹脂（zhī）注入模具快速（sù），緩慢（màn）冷卻（què）下來的臨界點的所有部（bù）分，然後緩慢（màn）冷卻至室（shì）溫（wēn）。當然，還有一個辦法是（shì）注射（shè）模具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻（què）均勻加速，這將是一（yī）個資產。

空氣冷卻用注（zhù）塑模具

 近年來，公司（sī）嚐試其他的想法

通（tōng）過空氣冷卻開關設置，雖然能解決（jué）問題，但因（yīn）為隻有注（zhù）入大量高壓空氣儲罐為了得到好（hǎo）的結果，開發成本太高，不（bú）是一個好辦法。

我們沒有（yǒu）放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們（men）分（fèn）別使用客戶廣泛應用於醫療產（chǎn）品在ABS和尼（ní）龍材料放入熱（rè）水中20分鍾，0度的冷水（shuǐ）中（zhōng）浸泡後，使（shǐ）溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批（pī）一罐冷卻100產品，徹底解決（jué）了收（shōu）縮和翹曲變形引起的熱。即（jí）使含（hán）有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這種方式（shì）也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功（gōng）不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具（jù）製造找到解決方案，注塑成型。