結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻速（sù）度快。因此，隨（suí）著冷卻的進行，中心部分的樹脂朝向表（biǎo）麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為（wéi）真空氣泡。

    主要措施（shī）有：

    1，根據牆壁厚度，確定合理的門，跑步（bù）者的大小（xiǎo）。通用門高（gāo）度應為產品壁厚的50％至（zhì）60％。

    2，到目前（qián）為止的門封，留下一定量的注（zhù）塑材料注入。

    3，注射時間應比澆口密封時間略（luè）長。

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

    5，使（shǐ）用高（gāo）熔體粘度（dù）級材料。

    原因二：由於氣（qì）泡引起的揮發性氣體的產生。

    主要措施有：

    1，完全預幹燥。

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂（zhī）和模具的溫度，提高注射速率得到解決。