（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡膠頭和圍裙有（yǒu）死角的物質流，它（tā）是用熱分解有很（hěn）長的一段（duàn）時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫（wēn）度太高，分解，檢查是否有與加（jiā）熱元件，如熱電偶和加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

模具方麵（miàn）

（1）排氣不（bú）良。

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的大門，在（zài）模具型腔大，造成（chéng）局（jú）部過（guò）熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統（tǒng）會（huì）導致熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方（fāng）麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材（cái）料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料（liào）、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣（qì）中的水分吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑（jì）應幹燥。最好是（shì）在（zài）機器上安裝（zhuāng）一（yī）個幹燥器（qì）。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加（jiā）到塑料是過度的或不均勻的混（hún）合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的（de）混合塑料很難（nán）維持熱。

（4）塑（sù）料汙（wū）染和混合（hé）與其他（tā）塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速（sù）度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和（hé）保（bǎo）壓不足，背（bèi）壓（yā）太低，由於未能獲得較（jiào）高壓力和密度（dù）不（bú）夠（gòu），使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應（yīng）設置多級注射速度應使用（yòng）。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入（rù）模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過大（dà），料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。