一、常用結（jié）構

擠出注塑加工成型（xíng）管材塑件時（shí），常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的分流痕（hén）跡不易消掉（diào），另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重（chóng）的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會（huì）產生一條分（fèn）流痕跡，適（shì）用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻（què）定型（xíng），因（yīn）此定徑精（jīng）度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構（gòu）較複雜，製造相對較困難（nán）。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一（yī）致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔（kǒng）管上的（de）眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭（tóu）體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一（yī）般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口（kǒu）模：口模是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響（xiǎng），口模的內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑（sù）加工（gōng）成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體（tǐ）從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則（zé）會（huì）使阻力增加太大，起不了（le）定用，因此的取催應違當。可以（yǐ）用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入壓（yā）縮空（kōng）氣，以便對管材產生內（nèi）壓（yā），實（shí）現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同（tóng）樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進入（rù）定型（xíng）區之前的（de）塑料熔體的（de）分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是（shì）與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積（jī）與擠出管材截麵積之比值，它反映了（le）在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙（xì）麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料（liào）熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有（yǒu）關，通（tōng）常取30°至（zhì）90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會（huì）增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保（bǎo）證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時（shí）間長（zhǎng）。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒（bàng），並起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組合而成，對（duì）於中小型（xíng）機頭，可把分流器（qì）與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕（hén）跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。