一、板式機頭（tóu）

板式機頭結構簡單，易（yì）製造，安裝調整也方便（biàn），但機頭（tóu）內流道截麵會在口（kǒu）模（mó）型腔入口處出現急劇變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工（gōng）生產時間過長會過熱分解。這種（zhǒng）機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生（shēng）產批量少的情況（kuàng），對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩（wěn）定性較好的聚烯烴（tīng）類塑料，有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯（xī）。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流線（xiàn）型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的（de）異型材及熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量，同時也適合大批（pī）量生產。

流線（xiàn）型機頭一般采用整體式或分段（duàn）拚合式（shì）。整體（tǐ）式（shì）流線型機頭，其機頭內流道由圓（yuán）環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難（nán），在設計（jì）時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲（qǔ）麵或平麵組（zǔ）成。在異型材截麵複（fù）雜的情（qíng）況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很（hěn）困難（nán）的工（gōng）作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式（shì）流線型機頭是將機頭體（tǐ）分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截（jié）麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式（shì）流（liú）線型機頭中的（de）流動條件（jiàn）相（xiàng）對較差，注塑加工成型質（zhì）量也比較（jiào）難於控製。

三（sān）、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形（xíng）狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布（bù）以及離模（mó）膨脹和長度收縮等（děng）因（yīn）素影響，塑料熔體（tǐ）從口模中流出的情況（kuàng）非常複雜（zá），如果僅靠異型材截（jié）麵的理論幾何形狀來設（shè）計口模截麵，則從（cóng）口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發（fā）生很嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然也就無法注塑加工生（shēng）產出質量合格的塑料製件。目（mù）前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一（yī）定的（de）修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條件（jiàn）要求嚴格的塑料應盡量控（kòng）製在60°左右;機（jī）頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材（cái）擠（jǐ）出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波（bō）動及塑料本身收縮率偏差和波動的影（yǐng）響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產（chǎn）尺寸（cùn）精度較（jiào）高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層塑料（liào）做絕（jué）緣層和保護層，這在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需在擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結構常有（yǒu）兩（liǎng）種形式。

一（yī）、擠壓式（shì）包（bāo）覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑（sù）料熔體通過擠（jǐ）出（chū）機過濾板進入機頭體（tǐ），轉向90°後（hòu）沿著芯線導向棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流（liú）動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠（jǐ）出生產能連（lián）續進行。擠壓式（shì）包（bāo）覆（fù）機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前（qián）端到口模（mó）定型（xíng）段的距離M也可（kě）取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包（bāo）覆機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機（jī）頭結（jié）構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似，不同（tóng）之處在於套管式包覆機（jī）頭是將塑料擠成（chéng）管（guǎn）狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮（suō）而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相（xiàng）當於管材擠出機頭中的芯（xīn）棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑（sù）料管擠（jǐ）出口模後（hòu）馬上包覆在芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地（dì）通過導向棒，因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式包覆機頭（tóu）通常用來生產電纜。包覆（fù）層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度（dù）及芯（xīn）線牽（qiān）引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕而（ér）影響（xiǎng）表麵質量，產量也會有所降（jiàng）低。