一、板式機頭

板式機頭結（jié）構簡單，易製造，安裝（zhuāng）調整（zhěng）也方便，但機頭內流（liú）道截麵會在口（kǒu）模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條（tiáo）件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較簡（jiǎn）單及生產批量少的情況，對熱敏性（xìng）很（hěn）強的硬聚氯乙烯則（zé）不適（shì）宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的（de）聚烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於軟（ruǎn）聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設（shè）計，流線型機頭（tóu）要求機頭內流道從進料口開始（shǐ）至口模的出口（kǒu），其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流（liú）線（xiàn）型曲麵，各（gè）處均不（bú）得有急劇（jù）過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由（yóu）此可見，流線型機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證（zhèng）複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出（chū）成型（xíng）質量，同時也（yě）適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般采用（yòng）整體式或分段拚合式。整體式流線（xiàn）型（xíng）機（jī）頭（tóu），其機（jī）頭內流道由圓環形漸變過渡到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比分段拚（pīn）合式困難，在設計時應注意使過渡（dù）部分的（de）截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜（zá）的情（qíng）況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為（wéi）了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後（hòu），利用逐段局部（bù）加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體（tǐ） 注塑加工的難度，但拚（pīn）合時難免（miǎn）在流道（dào）拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式（shì）流線（xiàn）型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質（zhì）量也比較（jiào）難於控製。

三、異型（xíng）材擠出成型（xíng）機頭的設計要點

(1)必須對口模成（chéng）型（xíng）區的截麵形狀進行一（yī）定的修正：從理論上講（jiǎng），異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫（wēn）度、流速分（fèn）布以及離模膨脹和長（zhǎng）度收縮等因素（sù）影響，塑（sù）料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果（guǒ）僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型（xíng）坯（pī）經常會發生很嚴重的截（jié）麵形狀畸變（biàn），當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑（sù）料製件。目前，基本上是依靠經驗（yàn）對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴（kuò）張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條件要求嚴（yán）格的塑料應（yīng）盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口（kǒu）模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸（cùn）在異型材（cái）擠出成型（xíng）機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本（běn）身（shēn）收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向（xiàng）尺寸較難確定（dìng），因此（cǐ）生產尺寸精度（dù）較（jiào）高的（de）中空異型材是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式（shì）包（bāo）覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯線導向（xiàng）棒（bàng）繼續（xù）流動，由於導向棒一端（duān）與（yǔ）機頭體內孔（kǒng）嚴密配合，熔體隻能向（xiàng）口模一方流動，在導（dǎo）向棒上匯（huì）合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續（xù）地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的（de）距離M也可取口模（mó）出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套（tào）管式包覆機頭

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結（jié）構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不同之處在（zài）於（yú）套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料（liào）熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯（xīn）線導向棒（bàng），這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以（yǐ）成型管材的內表（biǎo）麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯（xīn）線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連（lián）續地進（jìn）行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜（lǎn）。包覆層的厚度隨口模尺寸、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速（sù）度及芯（xīn）線牽引速度等變化，口模定（dìng）型（xíng）段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍（bèi）以下（xià），否則螺杆的背壓過大，使電（diàn）纜表麵出現（xiàn）流痕而影響表麵質量，產量（liàng）也會有所降低。