一（yī）、中空吹（chuī）塑成型模具的分（fèn）類、特點及成型工藝

中空吹塑（sù）成型是將處（chù）於塑性狀態的塑（sù）料型坯置於模具（jù）型腔內，使壓（yā）縮空氣注入型坯（pī）中（zhōng）將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中（zhōng）空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法不同，中（zhōng）空吹塑成（chéng）型（xíng）可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一（yī）)擠出吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，擠出（chū）吹塑是成型中空塑件的（de）主要方法，所示是擠出吹塑成（chéng）型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時夾緊型坯上下（xià）兩端，然後用吹管通（tōng）入壓（yā）縮（suō）空氣，使型坯吹（chuī）脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成（chéng）型注塑模具結構簡單，投資少（shǎo），操作容易，適（shì）於多種塑料的（de）中空吹塑（sù）成型。缺點是壁厚不（bú）易均勻（yún），塑件需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二)注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔（róng）融塑料注入注射模（mó）內形成管坯，管坯成型在周壁（bì）帶有（yǒu）微孔的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使（shǐ）型壞吹（chuī）賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從（cóng）店情（qíng）的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方（fāng）保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於（yú）小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型（xíng）工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸（shēn）吹塑是將（jiāng）注（zhù）射（shè）成型的（de）有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑（sù）模具內，先用拉伸杆進行軸（zhóu）向拉伸後再通（tōng）入壓縮空氣吹脹成型的加（jiā）工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝（chōng）擊強度、表麵硬度（dù）、剛度和氣體阻透性（xìng）能都有很大提高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯（zhǐ）飲料瓶。注射拉（lā）伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過（guò）程（chéng）。首先在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模（mó）將型坯迅（xùn）速移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開（kāi）模取出（chū）塑件。這種成型方法省去了冷型坯的（de）再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在（zài）同一台（tái）設備上進行，占地麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動化程度高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成（chéng）型方法（fǎ）。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠采用冷坯成型法（fǎ）時，型坯的注射和塑件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉（lā）伸吹塑（sù）之前（qián），為了補償型坯（pī）冷（lěng）卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模具（jù）設備結構相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠（jǐ）出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得（dé）多層中空塑件的（de）成型方法（fǎ）。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使（shǐ）用一（yī）種塑料不（bú）能滿足使用要求的問（wèn）題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣（qì）密性較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯（xī）、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應（yīng）用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低（dī）透過率（lǜ）與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層（céng）的複合，著色層與（yǔ）本色層的（de）複合，回料層與新料層的（de）複合（hé），以及透明層與非透明層的（de）複合。多層（céng）吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類（lèi）外，還要求有（yǒu）嚴格的工藝條件控製（zhì）與擠出型坯的質量技（jì）術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜（zá），設備投資大（dà），成本高。

(五)片材吹塑成型（xíng）

片材吹塑成型。將（jiāng）壓延或擠出成型的（de）片材再加熱，使之軟化，放入（rù）型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮（suō）空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一（yī）)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成（chéng）型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯（pī）溫度較低時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會（huì）變差，成型時塑料內部（bù）會產生較大的應（yīng）力，當成型後（hòu）轉變為殘餘應力（lì）時，不僅削弱塑料製（zhì）件強度，而且還會導致塑件（jiàn）表麵出現明顯（xiǎn）的斑紋。因此，擠出吹塑成（chéng）型時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題（tí），範圍內盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時（shí），隻要保（bǎo）證吹（chuī）塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向（xiàng）結（jié）構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑料，型坯（pī）溫度需要（yào）避開易形成球晶的溫（wēn）度區（qū）域，否則，球晶會（huì）沿著（zhe）拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多，導致（zhì）塑（sù）件組織變得十分不均勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例（lì）如，對於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取（qǔ）100至140℃,對於（yú）聚（jù）丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較合適（shì），聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高，塑件（jiàn）需較（jiào）長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率（lǜ）下（xià）降，且在冷卻過程中，塑件會產（chǎn）生較大的成型收縮，難以控製（zhì）其尺（chǐ）寸與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處（chù）溫度下降很快，阻礙型坯（pī）發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光（guāng）亮度變差。

(二（èr）)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指（zhǐ）吹塑成型（xíng）所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至（zhì）1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或（huò）表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較（jiào）大的（de）塑（sù）件，吹塑（sù）壓力應（yīng）盡量取（qǔ）大值。