一、中空吹塑成型模具的分類、特點及（jí）成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑（sù）料型（xíng）坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯（pī）中將其吹脹，使（shǐ）之（zhī）緊貼於型腔壁上，經（jīng）冷卻定型得到一定型狀（zhuàng）的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型（xíng）、多層吹塑成型及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），擠出吹塑是成型（xíng）中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工（gōng）藝過程。首先，擠出（chū）機擠出管狀型坯（pī），截取（qǔ）一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時（shí）夾緊（jǐn）型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並（bìng）貼於型腔表壁成型，經保（bǎo）壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模（mó）取出塑（sù）件。擠出吹塑（sù）成（chéng）型注塑模具結構簡單，投資（zī）少，操作容易（yì），適於多種塑料（liào）的（de）中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加（jiā）工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先（xiān）注射機將熔融塑料注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸（tū）模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後（hòu）從芯（xīn）排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣（qì），且開模取出（chū）所（suǒ）示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件（jiàn）底，具有投資較大，多用於（yú）小型塑件的大批量生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具（jù）內，先用拉伸（shēn）杆（gǎn）進行軸向拉伸後（hòu）再通入壓縮空氣（qì）吹脹成型的加工方法。經過拉（lā）伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產品是線型聚酯飲料（liào）瓶（píng）。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和（hé）吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後開模取出塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的（de）製取和拉伸吹塑在同（tóng）一台設備上進行，占地麵積小，生（shēng）產（chǎn）易於連續進行，自動（dòng）化程度高。冷坯法是將（jiāng）注射好的型（xíng）坯加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型（xíng）方（fāng）法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償（cháng）型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保（bǎo）型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種（zhǒng）方法的主要特點是注塑模具設備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑（sù）料，經特定的（de）擠出機頭形（xíng）成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空（kōng）塑件的成型方法。發展多層（céng）吹塑（sù）的主要目的是解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要（yào）求的問題。例如，單獨使用聚（jù）乙烯，但它（tā）的氣密（mì）性較差，所以其容器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密性優（yōu）於聚（jù）乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為（wéi）聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高（gāo）氣密性、著（zhe）色（sè）裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本（běn）色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非（fēi）透明層的（de）複合。多層吹塑（sù）的主要問題是：層間的熔接（jiē）與接縫（féng）的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件（jiàn）控製與擠出型坯的質量技術;由於（yú）多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大（dà），成（chéng）本高。

(五)片材（cái）吹塑成型

片材吹塑成型。將壓（yā）延或擠出成型的片材再（zài）加熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯（pī）溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高（gāo）時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪（lún）廓清晰（xī），但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹（chuī）塑前（qián）的轉（zhuǎn）移過程中就（jiù）不容易發生破壞，但是其吹塑成型（xíng）性能將會變差，成型時塑料內部會產生（shēng）較大的（de）應力，當成型後轉變（biàn）為殘餘應（yīng）力時，不僅削（xuē）弱塑料製（zhì）件（jiàn）強度（dù），而（ér）且還會導致（zhì）塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成（chéng）型時（shí）型坯溫度應在（zài）0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高（gāo）值;注射拉伸吹塑成型時（shí），隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫（wēn）度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避（bì）免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶（jīng）型（xíng）透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避（bì）開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品種（zhǒng）有關（guān），例如，對（duì）於線型聚酯和聚氯乙烯（xī）等非結晶塑料（liào），型坯溫度（dù）比0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯（xī）等結（jié）晶型塑料，型坯溫度（dù）比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高，塑（sù）件需較長冷卻定型時（shí）間，生產率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑件會（huì）產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精（jīng）度。模（mó）溫過低（dī），則塑料在注塑模具夾（jiá）坯口（kǒu）處溫度下降很快，阻礙型坯（pī）發生吹脹變（biàn）形（xíng），還會導致塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓（yā）力（lì）

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指（zhǐ）吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普（pǔ）通（tōng）吹（chuī）塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容（róng）積中空塑件或（huò）表麵（miàn）帶（dài）有花紋、圖案、螺紋的（de）中空塑件，對於黏（nián）度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。