一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後（hòu）借助壓縮空氣使塑件（jiàn）從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模真空成型、凹（āo）凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩（huǎn）衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真（zhēn）空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並（bìng）密封在型腔的（de）上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移（yí）開加熱器，在型腔內抽真空（kōng），板（bǎn）材就貼在凹模型腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮（suō）空（kōng）氣將成（chéng）型好（hǎo）的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型法成型的塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高（gāo），一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模（mó）真空成型比（bǐ）同個數的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模具（jù）加（jiā）工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸（tū）模上抽（chōu）真空，塑料（liào）板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的（de）薄壁塑件，成（chéng）型塑件的內表麵（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）精度較高。

(三（sān）)凹凸模（mó）先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料（liào）板軟化後將加熱（rè）器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真空使塑料板（bǎn）鼓起，凸模（mó）向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而（ér）成型。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠采用這種成型方法（fǎ），由於將軟化了的塑料板（bǎn）吹鼓，使板材延伸（shēn）後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通（tōng）過模框吹入，將塑料板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先（xiān）後抽真空（kōng）成型（xíng）基本類似（sì）。

(五)柱塞（sāi）推下真空（kōng）成型（xíng）

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，柱塞推（tuī）下真（zhēn）空（kōng）成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力（lì）和型腔內（nèi）封閉的空氣（qì）移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在（zài）成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是（shì）在塑（sù）件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二、真（zhēn）空（kōng）成型塑件設（shè）計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑（sù）件的（de）深度與寬度之（zhī）比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加強（qiáng）肋（lèi）等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀（zhuàng）和（hé）尺寸精度用真空成型方（fāng）法成型（xíng）塑件，塑料處於高彈態，成型（xíng）冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件（jiàn）通常也不應有過多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬（kuān）度之比塑（sù）件（jiàn）深度與寬度（dù）之比稱為引伸比，引伸比在很大程（chéng）度上反（fǎn）映了塑件成型的難易（yì）程度（dù）。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑（sù）件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會（huì）使壁厚處變得非常薄，這（zhè）時（shí）應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采（cǎi）用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成（chéng）型塑件的（de）轉（zhuǎn）角（jiǎo）部分（fèn）應以（yǐ）圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現（xiàn）象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度（dù），斜度範圍為（wéi）1°至4°,斜度大不（bú）僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改（gǎi）正。

(五)真空（kōng）成型工藝與（yǔ）注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠加（jiā）強肋真空成型件通（tōng）常（cháng）是大麵積（jī）的盒形件，成型過程中板（bǎn）材還要（yào）受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具（jù）設計（jì）加強肋。