一（yī）、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻射（shè）加（jiā）熱器進行加熱至軟化溫度（dù），然後用真空泵把板材和 注塑模具之（zhī）間的空氣抽（chōu）掉，從而（ér）使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後借助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模（mó）真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真（zhēn）空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模（mó）真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的成（chéng）型方法。把板材固定並密封在型腔（qiāng）的上方，將加熱器移到板材上（shàng）方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空（kōng），板材（cái）就貼在凹模型腔上，冷卻後由（yóu）抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外表麵尺寸（cùn）精度較高，一般用於成型深度不大的塑（sù）件。如果塑件深度（dù）很（hěn）大時，特（tè）別（bié）是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄（báo）。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為（wéi）凹模（mó）型腔間距離可以較近，用（yòng）同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更（gèng）多的塑（sù）件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下（xià）加熱軟化，接著軟化板料下移，像（xiàng）帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸（tū）模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽（chōu）真空成型

凹凸模先後抽（chōu）真空成型。首先把（bǎ）塑料（liào）板緊固在凹模上加（jiā）熱，塑料板軟化後（hòu）將加熱（rè）器移開，然後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入（rù）鼓起的（de）塑料板（bǎn）中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼附在凸模的外表（biǎo）麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化（huà）了的塑料板（bǎn）吹鼓，使板材延（yán）伸（shēn）後再成型，故壁厚比較均勻，可用（yòng）於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑料板緊固在模（mó）框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化（huà）後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過（guò）模（mó）框吹入，將塑料板吹鼓（gǔ）後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料（liào）板貼（tiē）附在凸模上成（chéng）型，這種（zhǒng）成（chéng）型方法的特點與（yǔ）凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真（zhēn）空（kōng）成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移（yí）開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮（suō），軟化的塑料板由於柱（zhù）塞的推力（lì）和型腔內封閉的空氣移動而（ér）延（yán）伸，然後（hòu）凹模抽真空而成型。此成型方法使（shǐ）塑料板在成型前先（xiān）延（yán）伸，壁厚變形均勻，主要用於（yú）成型深型腔塑件。此方法的缺（quē）點是在塑件上殘（cán）留有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成型塑（sù）件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的（de）深度（dù）與寬度之（zhī）比、圓角、脫（tuō）模斜度、加強肋等都有具（jù）體要求，下麵分（fèn）述真空成型塑件設計。

(一)塑件的（de）幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法（fǎ）成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通（tōng）常也不應有過多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型（xíng）後會使壁（bì）厚太薄而（ér）影響強度。

(二)塑件深度與寬度之（zhī）比塑件深度與寬度（dù）之比稱為引伸比，引伸比在很大程度（dù）上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸（shēn）比和塑件的均勻程度（dù）有關，引伸比過大會使壁厚處（chù）變得非常薄，這時應選（xuǎn）用較厚的塑（sù）料來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采（cǎi）用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過（guò）1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑（sù）件在轉角處容易發生厚度減薄（báo）及應力集中的現象。

(四)斜度（dù）和普通注塑模具一（yī）樣，真空成型（xíng）也需要（yào）有（yǒu）脫模斜度，斜（xié）度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也（yě）可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成（chéng）型（xíng）件通常（cháng）是大麵積（jī）的盒（hé）形件，成型過程中板（bǎn）材還要受到引伸作用，底（dǐ）角（jiǎo）部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設（shè）計加強肋。