一、真空成型特點及成型工藝

真空成（chéng）型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性（xìng）塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板（bǎn）材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上（shàng）而成型，冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使塑（sù）件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型（xíng）、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下（xià）真空成型（xíng）和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型

凹模真空成型是（shì）一（yī）種常用簡單的成型方法（fǎ）。把板材（cái）固定並密封（fēng）在型腔的（de）上方（fāng），將加熱器（qì）移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就（jiù）貼（tiē）在凹模（mó）型腔（qiāng）上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的（de）塑件吹（chuī）出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用（yòng）於成型深度不大的（de）塑件。如果塑（sù）件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉（zhuǎn）角處（chù）會明（míng）顯變（biàn）薄（báo）。多型腔的凹模（mó）真空成型比同個數的凸模真（zhēn）空成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑（sù）模具加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模真空成（chéng）型

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），凸模（mó）真空成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化（huà），接著軟化板料下（xià）移，像（xiàng）帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料（liào）板緊貼在（zài）凸模上成型。由於成型過程（chéng）中冷的凸模首先與板料接（jiē）觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的（de）內表麵尺寸精度較高。

(三)凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空成型（xíng）。首先把塑料（liào）板（bǎn）緊固在凹模（mó）上加熱，塑料板（bǎn）軟化後將加（jiā）熱器移（yí）開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板鼓起，凸（tū）模向下插入鼓起的塑料（liào）板中並且從中抽（chōu）真空，同時凹（āo）模通（tōng）入壓縮（suō）空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用這種（zhǒng）成（chéng）型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再（zài）成型（xíng），故壁厚比較均勻（yún），可（kě）用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真空成型。首先將（jiāng）塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真（zhēn）空（kōng），塑料板貼附在（zài）凸模上（shàng）成型，這種成型方法的（de）特點與（yǔ）凹凸模先後抽真空成型（xíng）基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真（zhēn）空成（chéng）型（xíng）。首先將固定於凹模的塑料板（bǎn）加熱（rè）至軟化狀態（tài），接著移開加熱器，用（yòng）柱塞將（jiāng）塑料板推下，這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板（bǎn）由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而（ér）成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚（hòu）變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的（de）缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成（chéng）型對於塑件（jiàn）的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋（lèi）等（děng）都有具體要求，下麵分述真空成型塑件（jiàn）設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻（què）後收縮率較大，很難得到（dào）較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也（yě）不應有過多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地（dì）方成（chéng）型後會使壁厚太薄而（ér）影（yǐng）響強度。

(二)塑件深度與寬度之比（bǐ）塑件（jiàn）深度（dù）與寬度之（zhī）比稱為引伸比（bǐ），引伸（shēn）比在很大程（chéng）度上反（fǎn）映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比（bǐ）越大，成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關，引（yǐn）伸比過（guò）大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引伸（shēn）比還和塑料的品種有關，成（chéng）型方法對引伸比也有很大（dà）影響（xiǎng）。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧（hú）半徑（jìng）應盡（jìn）可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力（lì）集中的現象。

(四（sì）)斜度和普（pǔ）通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也（yě）可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大（dà）麵積的盒形件，成（chéng）型過（guò）程中板材還要受（shòu）到引伸作用，底角（jiǎo）部分變薄，因此為了保證塑件（jiàn）的剛度，應在塑件的適（shì）當部位注塑（sù）模（mó）具設計加強肋。