(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固（gù）性塑料模具類似。影響熱塑性塑料（liào）模（mó）具（jù）成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應（yīng）力（lì）強，塑件內的殘餘應（yīng）力大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向（xiàng）性明顯。另外（wài），脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性（xìng）：塑件成（chéng）型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度（dù）分布及收縮阻力大小等，所（suǒ）以銀件的特性對收縮（suō）大小、方向（xiàng）性影響（xiǎng）較大（dà）。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影（yǐng）響（xiǎng）料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距進料口近或與（yǔ）料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保（bǎo）壓時間等成型條件對塑件收縮均有（yǒu）直接影響（xiǎng）。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大（dà），故收縮更（gèng）大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小（xiǎo）。保（bǎo）壓時間對（duì）收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此（cǐ）在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可（kě）適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布（bù）情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位（wèi）的（de）收縮率，再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用（yòng）以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大收縮（suō）率，以（yǐ）留有試模後修正的（de）餘（yú）地。

b.試模確定澆注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經（jīng）後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮（suō）情況修正模具。

e.再試模（mó）並可（kě）適當（dāng）地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基米（mǐ）德螺旋線長度、表觀黏度及流動比（bǐ）等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一（yī）品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（jù）4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動性（xìng）中等。改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各（gè）類塑料（liào）模具流動性的因素：各種塑（sù）料模具的（de）流動（dòng）性也隨各（gè）成型因素而（ér）變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料（liào）模具的流（liú）動性（xìng）隨溫度變化（huà）較大（dà）。對聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等則溫（wēn）度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也（yě）增大，特別是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）射壓力（lì）來控製（zhì）流動性。

c.注塑（sù）模具（jù）結構。澆注（zhù）係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等（děng）因素都（dōu）直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促（cù）使（shǐ）融（róng）料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時（shí）應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的（de）結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有（yǒu）無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具（jù）兩類。塑料模（mó）具結晶現象是指塑料模具由熔（róng）融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動（dòng）狀態而逐（zhú）漸排列成為正規模型（xíng）傾向（xiàng）的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件（jiàn）的（de）透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透明和（hé）半透明（míng）的，非結晶型塑料模具是透明（míng）的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但（dàn）卻（què）不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模（mó）具在模（mó）具設計（jì）及選擇注射機（jī）時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化（huà）能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度（dù）低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性（xìng）能好。所以對結（jié）晶（jīng）型塑（sù）料模具應按塑（sù）料（liào）模（mó）具要求控製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具（jù）或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模（mó）具對（duì）熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況下就（jiù）會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性（xìng）的塑料模具稱（chēng）為熱敏性（xìng）塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物等（děng）。熱敏性塑料模具在分解時產生單（dān）體（tǐ）、氣體（tǐ）、固體等副產物（wù），特別是有毒氣體，對人體（tǐ）有害，對設（shè）備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機（jī）及成型時都應注意。為防止熱敏性塑（sù）料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料（liào）模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆（gǎn）式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同（tóng）時應（yīng）及時分（fèn）解（jiě）產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏（mǐn）性：有的塑料模具即使含有（yǒu）少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性（xìng），對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應（yīng）力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發（fā）生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合（hé）理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件在冷脆的（de）情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指（zhǐ）數的聚（jù）合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時，其（qí）流（liú）速超過一定值後，擠出的熔（róng）體表麵（miàn）發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截（jié）麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各（gè）種塑料模具有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑（sù）化時需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大（dà）、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻（què）速度慢的（de）塑料模具則（zé）不利於（yú）高速成型，必須（xū）用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及（jí）塑件形狀，要求（qiú）必（bì）須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜（yí）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫（wēn）度時（shí），則模具（jù）應設有（yǒu）加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保（bǎo）證流（liú）動性（xìng），改變填充條件或用以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等（děng）。有流動（dòng）性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型（xíng）情況需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加熱與冷卻並用。為此注塑模具（jù）應（yīng）設有（yǒu）相（xiàng）應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有（yǒu）不同的親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具（jù）含水（shuǐ）量必須控製在允許（xǔ）範圍內，不然在高溫、高壓下（xià）水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機（jī）電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。