(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模（mó）具（jù）成型過程中由於存在結晶化引起的（de）體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固性塑（sù）料（liào）模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具大。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷（lěng）卻，形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形（xíng）成收縮（suō）大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大（dà），另外，有無旅伴及旅件布局、數量都（dōu）直接影響（xiǎng）料流方（fāng）向、密度分布（bù）及（jí）收縮阻力大小等，所以銀（yín）件的特性對收縮（suō）大小、方向性影響較大。

③澆（jiāo）口形（xíng）式、尺寸及分布：這些因素直（zhí）接影響料流（liú）方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間（jiān），采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行（háng）則（zé）收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體（tǐ）積變化大，故（gù）收縮更（gèng）大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），收縮也可適量減（jiǎn）小。保壓時間對（duì）收縮也有較（jiào）大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保（bǎo）壓時間等請因（yīn）素也可適當地改變塑（sù）件的收縮（suō）情況。

熱（rè）塑性塑（sù）料模具的工藝（yì）性能（néng），注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸（cùn）變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地（dì）改（gǎi）變工藝條（tiáo）件略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑（sù）料模具流動性大小，可從塑料模具的分子（zǐ）量、熔融指數、阿基米德螺旋線長（zhǎng）度、表觀黏（nián）度及流動比等（děng）進行分析。分子量（liàng）小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比（bǐ）大的塑（sù）料模具，則流動性好。對同一品名（míng）的（de）塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按（àn）模具設計要（yào）求，可將常用（yòng）塑（sù）料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各（gè）類塑料模（mó）具流動性的因素：各種塑料模具（jù）的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯（xī）、聚（jù）丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變（biàn）化較大（dà）。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別是聚（jù）乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置，冷卻係統設（shè）計，融料流動阻力等因素（sù）都直接影響融料在（zài）型腔內的實際（jì）流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設（shè）計時應根據所用塑料模具的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成（chéng）型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度（dù）等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要（yào）。

(3)結晶性

熱塑性塑（sù）料模具按其冷凝時有無出現（xiàn）結品現象可劃分（fèn）為結品型塑（sù）料模（mó）具和非（fēi）結晶型（xíng）塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑（sù）料模具由熔融（róng）狀態到（dào）冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規（guī）模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑（sù）件（jiàn）的透明性來判（pàn）別這兩類（lèi）塑料模具（jù），一（yī）般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料（liào）模具是（shì）透（tòu）明的。但也有倒外情況，如（rú）聚4-甲基-1-戊烯為結晶（jīng）型（xíng）塑料模具，卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具廠對（duì）結晶型塑料模具在（zài）模（mó）具（jù）設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料（liào）溫上升（shēng）到成型溫度（dù）所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷（lěng）卻。

③塑件成（chéng）型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收（shōu）縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控（kòng）製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍窄，易發生（shēng）未熔粉末注入模具或堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某（mǒu）些（xiē）塑料模具（jù）對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就（jiù）會產生變色、降聚（jù）、分解（jiě）的特性，具有這種特性的塑料模具稱為（wéi）熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在（zài）分解時產生單體（tǐ）、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有（yǒu）害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時（shí）都（dōu）應注意（yì）。為（wéi）防止熱敏性塑料模具（jù）在成型過程中（zhōng）出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩（wěn）定劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度（dù）和成型周期，同（tóng）時應及時（shí）分解（jiě）產物，對模具和設備采（cǎi）取防（fáng）腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生分解（jiě），這種性能稱為水敏性，對此必須預（yù）先加熱幹（gàn）燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有些塑料模具對（duì）應力（lì）敏（mǐn）感（gǎn），成（chéng）型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡（jìn）量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適當調節（jiē）料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑（sù）件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚（jù）合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時，其流速超過一（yī）定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫（héng）向裂紋稱為熔融破裂。發生（shēng）熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口（kǒu）截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導率、熱（rè）變形（xíng）溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時（shí）需要（yào）熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模（mó）早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具（jù）冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、熱（rè）導率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模（mó）具則不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機（jī）及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求（qiú）設置（zhì）加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後（hòu）變形，縮短成型周期（qī），降低結晶度。當（dāng）塑料（liào）模具餘熱不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模（mó）具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度（dù），保證（zhèng）流（liú）動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提（tí）高結晶度等。有流動性好、成型麵（miàn）積大、料（liào）溫不均的則按塑件成型（xíng）情況（kuàng）需加熱或（huò）冷卻（què）交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相（xiàng）應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同（tóng）的親疏程度（dù），所以（yǐ）塑料模具大致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸（xī）水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料模具（jù）含水（shuǐ）量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分（fèn）變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降（jiàng）、外觀及機（jī）電性能不良。所以對吸濕性塑料模具（jù）必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。