(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮的形式及計（jì）算（suàn）與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性（xìng）塑料模具成型（xíng）收（shōu）縮（suō）的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具（jù）成（chéng）型過程中由於存在結晶化引起的體積變化（huà），內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘（yú）應力大（dà），分子取（qǔ）向性強等因素（sù），因（yīn）此與熱固性塑料（liào）模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯。另外（wài），脫模後收縮和後處理也比熱（rè）固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱（rè）性差，使塑件（jiàn）內層緩慢（màn）冷卻麵形成（chéng）收縮大的高密度固態層。因（yīn）此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流（liú）方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀（yín）件的（de）特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響（xiǎng）料流方（fāng）向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及（jí）成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度（dù）短則方向性小，距進料口近或（huò）與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模（mó）具（jù）溫度、注（zhù）射壓力、保壓（yā）時間等成型條件對塑件收（shōu）縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大（dà），故（gù）收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的大小及（jí）方向性。注射（shè）壓（yā）力高，熔料黏度差小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影響，保（bǎo）壓時間長則收縮小，但方（fāng）向性明顯。因此在成（chéng）型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑（sù）件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根（gēn）據各種（zhǒng）塑料模具的收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計（jì）模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定澆注係（xì）統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定（dìng）尺寸變化（huà）情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並（bìng）可（kě）適當地（dì）改變工藝條件略微修（xiū）正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料（liào）模具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏（nián）度及（jí）流動比等進行分析。分子量小、熔融指數（shù）高、螺旋線長度長、表觀黏度（dù）小、流動比大的塑料模具（jù），則流動性（xìng）好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具（jù）的（de）流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維（wéi）素、聚4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動性中等（děng）。改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料模具。

②影響各類塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑（sù）料模具的流動性也隨各成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫（wēn）度。料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、醋（cù）酸纖維素、聚碳酸酯等（děng）塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對（duì）其流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切（qiē）作用大，流動（dòng）性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所（suǒ）以（yǐ）成型時宜調節注射壓力來（lái）控製（zhì）流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統（tǒng）的形（xíng）式、尺寸、布置，冷卻係統設（shè）計，融（róng）料流（liú）動阻力等因素都直接影響融料在型（xíng）腔內的實際流動（dòng）性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的（de）則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時也可控製（zhì）料溫、模溫及注射壓力和注射速度等（děng）因素來適當地（dì）調（diào）節（jiē）填充情況以滿足成型需（xū）要。

(3)結（jié）晶性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結（jié）晶現象是指塑料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的（de）過程中，分子由無次（cì）序的自由運動狀態而逐漸排列（liè）成為正規（guī）模型傾向的一種現象。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑料模具是不透明和半透明的（de），非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具（jù），但卻不透（tòu）明（míng）。 東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具設計及（jí）選擇注射機時應注意以下幾點：

①料（liào）溫上升（shēng）到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備（bèi）。

②冷（lěng）凝（níng）時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性能（néng）好。所以對結晶型塑（sù）料模具應按塑（sù）料模具要（yào）求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發（fā）生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料（liào）溫高和受熱時間（jiān）長的情況下就會產生（shēng）變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑（sù）料模具稱（chēng）為熱敏性（xìng）塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料（liào）模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過（guò）程中出現變（biàn）色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另（lìng）一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和（hé）設（shè）備采取防腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即使含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或（huò）在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提（tí）高抗裂性（xìng）外，對原料應注意（yì）幹燥，同時選用（yòng）合（hé）理的（de）成型條件（jiàn）和（hé）使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度（dù），選用合理的進料（liào）口和頂出機構（gòu）。在成型時應（yīng）適當調節料溫（wēn）、模溫、注射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的（de）聚（jù）合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生（shēng）明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔（róng）融破裂會影響塑件的外觀（guān）和性能，故（gù）若選擇（zé）熔融指數高（gāo）的聚合物，在（zài）模具設（shè）計時應增大（dà）噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑（sù）料模具有不同的比熱（rè）容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具（jù）在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料（liào）模具冷卻（què）時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻（què）速度慢，必（bì）須充分冷卻，要（yào）加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適用於（yú）比熱容（róng）低、熱（rè）導（dǎo）率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射（shè）機及加強模具（jù）冷卻。

②各種塑料模具按其（qí）品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度（dù）。所以模（mó）具必須按成型要求設置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一（yī）定模（mó）溫。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻（què），以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具（jù）餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷（lěng）卻（què）不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並（bìng）用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的工藝性能，塑料模具（jù）中因有各種助劑，使其對水分（fèn）各有不同的親疏程度，所（suǒ）以塑料（liào）模具大（dà）致可分為吸水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範（fàn）圍內，不然在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降（jiàng）、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。