1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是（shì）由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的（de）型腔數目（mù）所決定的。但無（wú）論是簡單（dān）還是複雜（zá），注（zhù）射模（mó）具均由（yóu）定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注（zhù）射機移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模（mó）分離，取出製（zhì）品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件（jiàn）凹模、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注射機噴嘴進（jìn）入模具（jù）型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑（sù）模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見（jiàn）的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除（chú）型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣（qì）量不（bú）大，一般不另設排（pái）氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安（ān）裝固（gù）定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分（fèn）型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模。

2.注射（shè）模具（jù）的分類

注射模（mó）具的分類方（fāng）法很多，列出了一（yī）般的（de）分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總（zǒng）體結構（gòu）特征分類較為合適。注（zhù）射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射（shè）模具：單分型麵注射模具（jù）又稱（chēng）兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單（dān）又常用的一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離（lí），就可將塑（sù）件和澆注係統凝料一（yī）並取出。

合模（mó）時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分（fèn）型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型（xíng）腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷（lěng）卻（què），成（chéng）型後開模。開模時，注射（shè）機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分型（xíng）麵處分（fèn）開。塑件包在動模部分的（de）凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出（chū）。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂（dǐng）杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模（mó）具也稱三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一（yī）個分型麵用來取出（chū）塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動模移（yí）動，定模部（bù）分（fèn）的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間（jiān）板移動（dòng）到一定距（jù）離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位（wèi）銷（xiāo）,使（shǐ）中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而（ér）澆注係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口（kǒu）與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模（mó）具用途廣泛，主要用於設點澆口（kǒu）的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的（de）注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或（huò）流動性較差（chà）的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸或（huò）孔時，成型塑件（jiàn）側（cè）麵（miàn）的零件就（jiù）必須做成（chéng）可側向移動（dòng）的，這（zhè）部分成型（xíng）零件（jiàn）與注塑（sù）模具上（shàng）的其他成型零件要分別從塑（sù）件（jiàn）脫（tuō）出。側向成型零件在先，注塑模具上（shàng）其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動（dòng），進（jìn）行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模（mó）時，動（dòng）模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分（fèn）型，塑件從（cóng）斜滑塊（kuài）中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動（dòng）模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形與定模脫開（kāi），塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插（chā）入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模具手工操作多，生（shēng）產效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注（zhù）射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或（huò）型（xíng）環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式（shì）注射機用（yòng）自動卸螺紋（wén）的注射模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯（xīn）隨（suí）注射（shè）機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板（bǎn）止轉而不動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由人工將塑（sù）件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射（shè）模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部（bù）分，為了設（shè）計（jì）的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部（bù）分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留（liú）在定模（mó），為使塑件（jiàn）脫出模具，這（zhè）就要在定模一（yī）側設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推（tuī）出機（jī）構的注射模具。開模時，由於（yú）塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分（fèn）型，塑（sù）件從（cóng）成型鑲塊上（shàng）脫出而留在（zài）定模部分（fèn）;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距（jù）螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，無流（liú）道凝料注（zhù）射模具有用於熱塑（sù）性塑料的絕熱流道（dào）和熱流道模具和用於熱（rè）固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注（zhù）塑模（mó）具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆（jiāo）口處（chù）之間的塑料使（shǐ）熔融狀態（tài）。這樣，在（zài）每次注射成型後（hòu）流道（dào）內均沒（méi）有塑料凝料（liào），隻（zhī）需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道（dào）中的傳遞，有利於提（tí）高生產率和（hé）塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高，模溫控（kòng）製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。