1.要（yào）求（qiú）

雙色注塑的配對材料，必須滿足（zú）兩個基本兼容條件，即粘合相容（róng）和雙色注塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層（céng）、夾層（céng）等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射（shè）出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供（gòng）給。係（xì）統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速響應（yīng）性是（shì）伺服係統動態品質的重要（yào）標誌（zhì）之一，由於（yú）生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改（gǎi）造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一（yī）般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定（dìng）性;采用兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成（chéng）型（xíng）1種產品，而公（gōng）模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容（róng）模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口能（néng）設計成（chéng）可以自動（dòng）脫（tuō）模動作，特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦（cā）傷（shāng）第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第1次已（yǐ）經成型（xíng）好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變（biàn）形。