1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還（hái）必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元（yuán）：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出（chū）及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節（jiē）能改造後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調（diào）整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的（de）利用率，從而（ér）達到節能。

(2)穩定性好

係統為（wéi）壓（yā）力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係（xì）統動態品質（zhì）的重要（yào）標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸（shū）出（chū）量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺（sì）服電（diàn）機（jī）采用（yòng）永磁技術，準確、迅速，采用（yòng）PLC控製（zhì）技術（shù），控製更（gèng）合理，允許的偏差一般都（dōu）在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏（yán）色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設（shè）定、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結（jié）構與（yǔ）工藝（yì）特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型（xíng），但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一（yī）般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完（wán）成，且需（xū）要專（zhuān）門的雙色（sè）注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個（gè）形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型（xíng）號注塑機的其它（tā）參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生（shēng）變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色（sè）注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它（tā）在第2次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經（jīng）成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦（bàn）法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是（shì）否（fǒu）會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之（zhī）後，前模的（de）滑塊或斜（xié）頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。