1.在保壓階（jiē）段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓（yā）力較高區域，塑料較為（wéi）密實，密度較高;在壓力較低（dī）區域，塑（sù）料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑（sù）料，背壓（yā）較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移（yí）動（dòng），塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流（liú）動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化（huà）加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力（lì）很大。

3.保壓過（guò）程中塑料流速極低，流動不再（zài）起主導作用;壓力為影響（xiǎng）保壓過程的主要（yào）因素。保（bǎo）壓過程（chéng）中塑料已經充滿模腔（qiāng），此時逐漸固化的熔體作為傳（chuán）遞壓力的介（jiè）質。模腔中的（de）壓（yā）力借助塑料傳（chuán）遞至模（mó）壁表麵，有撐開模具的趨（qū）勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。