(一)普（pǔ）通（tōng）熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性（xìng）塑料注射模澆（jiāo）注係（xì）統的結構組成、類型和形狀（zhuàng）等與熱塑性（xìng）注射模相同，但由於（yú）熱固性塑料熔體的（de）流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑（sù）性塑（sù）料注射模澆注係統要（yào）求熔體在流動過程中流動阻力（lì）小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在（zài）流動過程中適當地升溫，以加速（sù）物料在型腔（qiāng）的固化速度，縮短成（chéng）型周期，因（yīn）而兩者的設計要（yào）求也有差異。

(1)主流道：由於（yú）摩（mó）擦熱（rè）能（néng）使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將（jiāng）主流道設（shè）計得比較細小，以（yǐ）增加單位體積的（de）傳熱比表（biǎo）麵積，有（yǒu）利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加（jiā）了摩（mó）擦（cā）熱，而（ér）且也減（jiǎn）少（shǎo）了不能回（huí）收的澆注係統（tǒng）凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角（jiǎo）式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端（duān）直徑應比噴嘴（zuǐ）出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹（āo）球麵半徑（jìng）比喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角（jiǎo）半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在主流道（dào）端部熱塑性注射模稱為冷料穴的（de）地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬（yìng）化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以（yǐ）在熱固性注（zhù）射模中多（duō）采用倒錐形拉料設計時反錐度不（bú）宜（yí）過大，否（fǒu）則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔（qiāng）附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道（dào）：與熱塑性塑（sù）料注射模相同，熱固性塑料注（zhù）射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求（qiú）分流道的比表麵積適（shì）當地取較大值，以促使注（zhù）塑模具內（nèi）的熱量比較（jiào）容易地向分流道內的熔體傳（chuán）遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成（chéng）為主要矛（máo）盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩（jǔ）形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠（chǎng）采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的（de）底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高（gāo）度可取寬度的2/3.截麵（miàn）的高度根據經驗，中小型塑件分流道（dào）截（jié）麵（miàn）高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式（shì）與非平衡式兩類，一般希望采用平（píng）衡式排布，並要求分流（liú）道盡可能短，但（dàn）兩（liǎng）者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具（jù）熱（rè）固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的（de）澆口類型、形狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易（yì）去除澆口凝料，所以澆口的長度可（kě）適當取大一些。對（duì）於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這（zhè）是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生（shēng）成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難（nán），所以點（diǎn）澆口（kǒu）的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆（jiāo）口的直（zhí）徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆（jiāo）口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性（xìng）塑料對澆口的磨損比較大，故澆口（kǒu）宜用（yòng）耐（nài）熱耐磨的特種鋼材製造。國（guó）外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並（bìng）采用局（jú）部可更換的注塑模具結構形式。

2.型（xíng）腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔（qiāng）的位（wèi）置：由（yóu）於熱固性塑料注射成型時壓力（lì）比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵（miàn）上的布置（zhì）應使其投（tóu）影麵積與（yǔ）注射機的合模力重合。如不能重合（hé），則力求兩者的偏心盡（jìn）可能小。但兩個型腔以及分流（liú）道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔（qiāng）的不同部位溫度分布影響很（hěn）大，這是由於（yú）自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而（ér）下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下（xià）對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下（xià）不同部位必然出現很大溫差，上下距離（lí）越大，溫差（chà）也越大。為了改變（biàn）這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意（yì）。

(2)對成型零件的（de）要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避（bì）免熱固性塑料在較大的注射壓力下（xià）向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料（liào）熔體接觸的零部件（jiàn）應盡量采用整體式結構，不要（yào）或少采用（yòng）鑲拚組合式結構。在設計（jì）計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固（gù）性塑料在注射（shè）、壓縮和壓注三種成（chéng）型（xíng）方法中，前者成型腔布置（zhì）對（duì）注塑模具溫度分（fèn）布的（de）影響收率大、後（hòu）者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下（xià）工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產（chǎn）生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了（le）采用較好（hǎo）的注塑模具材料外，成型零件（jiàn）與塑料接觸的表（biǎo）麵要拋光和鍍（dù）硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主（zhǔ）要的成型（xíng）零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以（yǐ）下（xià）。

3.排氣槽：由於熱固性（xìng）塑料在交聯硬化時要放出（chū）大量（liàng）的氣體揮發物，單靠配合間（jiān）隙的排（pái）氣方法不（bú）能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射（shè）模在分型麵上一（yī）般都要開設（shè）排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排（pái）氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定（dìng）模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡（jiǎn）介

注塑模具熱（rè）固（gù）性塑（sù）料注射模設計，熱固性塑料（liào）的冷（lěng）流道注射模亦（yì）稱溫（wēn）流道注射模，這類注塑（sù）模具與熱塑（sù）性塑料（liào）的熱流道注射模（mó）一樣，都是為了生（shēng）產中減少流道贅物（wù）而設計的，它們通稱無（wú）流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注（zhù）射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其（qí）特點是采用了一（yī）個冷流道板（bǎn）來設置注塑模具的澆（jiāo）注係統，通過流經該板的（de）冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模（mó）具的（de）成型部分則（zé）采取相反措施，即利用加熱裝置（zhì）使其保（bǎo）證高溫。為了減少冷流道板與（yǔ）注塑模具成型部分之（zhī）間的熱交換，兩者（zhě）之間采用絕熱層進行隔（gé）離。同時，動、定模與（yǔ）注射機的接觸部分也采用絕熱層隔（gé）離，以免（miǎn）注塑（sù）模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體（tǐ）既有（yǒu）良（liáng）好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的（de）溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝（zhuāng）置使其（qí）處（chù）於合理的高（gāo）溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流（liú）道的溫控式（shì）結構，冷卻回路既可設（shè）在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流（liú）道襯套上設置冷卻回路時，澆口（kǒu）套與定模板（bǎn）之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模（mó）板中卸下（xià），以便生產間歇中（zhōng）再次生（shēng）產之前清理主（zhǔ）流道中的硬化（huà）凝料。需要指出（chū）的是（shì），由於（yú）可靠性和經濟性（xìng）等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實（shí）驗（yàn）階段，未能廣泛推（tuī）廣應（yīng）用，所以一些設計問題和注塑（sù）模具（jù）設計參數尚待進一步研究解決。