2.1模具設計手（shǒu）段和軟件應用（yòng）狀況
計算機技術的應用顯（xiǎn）著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟（jì）效益。有的企業（yè）應用軟件二次（cì）開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任（rèn）務,加（jiā）快了企業的模具設計進度。
目前注塑模（mó）具設計普（pǔ）遍應（yīng）用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因（yīn）UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多（duō）,比（bǐ）CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型（xíng）是用 CATIA的,不會應用此（cǐ）軟件就很（hěn）被動
與（yǔ）此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注（zhù）係統進行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術將（jiāng）直接應用於新產品開發（fā）。所（suǒ）以（yǐ）,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更（gèng）要接受（shòu）和（hé）使用新技（jì）術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化管（guǎn）理技術,目的是使模具（jù）生產過程得到有（yǒu）效控製,更（gèng）加保證了流程（chéng）的規範
化,提（tí）高執行力和工作（zuò）效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技（jì）術的應用（yòng）水平參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高（gāo）管理水平,應用（yòng）了信息化（huà）管理,卻由於多種（zhǒng）原（yuán）因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不（bú）要急著應用。如果企業流程或管（guǎn）理（lǐ）基（jī）礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上（shàng）軟（ruǎn）件的使用條（tiáo）件和要求。二（èr）是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用（yòng）
企業適用的軟件,即使要購買這個軟件（jiàn）,也（yě）不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當（dāng）企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要（yào）服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的（de）能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受到（dào）習慣勢力（lì）的阻撓、幹擾（rǎo）;特別是企業生產任（rèn）務較（jiào）緊的（de）時候,邊工作
邊學習（xí）邊使用有一定的困（kùn）難,這就（jiù）需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應（yīng）用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化（huà）技術的快速發展和應用成為製造（zào）業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡服務器,完成模（mó）架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現（xiàn）場監控、質（zhì）量檢測、試模與交付等任務;二（èr）是通過外部互聯（lián）
網完成企業與客戶、外協單位之間的（de）信（xìn）息交（jiāo）換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直（zhí）接標注設計和加工（gōng）要求。
②設計製造過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知識的模具設計製造（zào）係統,同時該係統還
能將模（mó）擬（nǐ）仿真技術集結在一起,預測（cè）設計製造存在的缺陷,優（yōu）化模具的設計製造（zào）,來提高設
計製造（zào）的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產（chǎn）過程的自動化。
⑤模具企業的數字化