一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力較低壓力的（de）氣體，通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕（pà），利用氣（qì）體的（de）壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入（rù）的氣體輔助注射成型的（de）原理，成型時首先向型腔內注射入經準確（què）計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結（jié）束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有（yǒu）所升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方（fāng）法，也稱為表麵氣體成型法。該（gāi）法是在模具內塑料（liào）注塑加工產品底麵（miàn）的（de）特別封閉處注入高壓氣體，使注（zhù）塑加工產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以（yǐ）防氣體泄漏，密封件的截麵可以（yǐ）是矩形也可（kě）以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然（rán），東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）加工廠采用表麵氣體成型法會（huì）在加壓區留下明顯的痕跡，但（dàn）是它絕不會影（yǐng）響注塑（sù）加工產品的（de）表麵。 表麵氣體（tǐ）成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內（nèi）柱（zhù）狀物（wù）體背麵容（róng）易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時（shí）;當成品是薄壁不規則而又不能（néng）加氣槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射（shè）注塑加工成（chéng）型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻（yún）;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二（èr）、氣體輔助注射成型的（de）分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的（de）注射機上增加一套供氣裝置即（jí）可實現。根據國外使用的情況，氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型可分為標準成型法、熔體（tǐ）回流成型法和活動（dòng）型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴（zuǐ）注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力，實現保壓（yā）補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程（chéng）與上麵東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠介紹的氣（qì）體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是（shì）氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體（tǐ）充填入型腔內，而並不是充滿型腔（qiāng），所需塑料熔體的量要通過實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體（tǐ）輔助注射成型的特點（diǎn）是首先（xiān）塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準成型法所不同（tóng）是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活（huó）動型芯退出（chū）法熔體充滿型腔並保壓;注入氣（qì）體（tǐ）活動型芯從型腔中退出;升（shēng）高氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮;排氣使（shǐ）塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用於各種熱塑性（xìng）塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產（chǎn）品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與（yǔ）傳統的注射成型的方（fāng）法相比較，氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠（gòu）成型壁厚不均勻的塑料製件（jiàn）及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆口至流動（dòng）末端（duān）形成連續的（de）氣流（liú）通道，無壓力損失，能夠（gòu）實現低（dī）壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑件（jiàn）的注塑加工成型性能（néng），因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的重量，節（jiē）省了原材料（liào）。

(4)由（yóu）於降低了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的損耗減（jiǎn）少（shǎo），提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要（yào）增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入（rù）氣體的表麵（miàn）會產生不同的光澤。

四、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的周期

氣（qì）體輔助注（zhù）射的（de）周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣（qì）體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑（sù）化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確（què）定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有（yǒu）一個理（lǐ）想的充氣體積。

(2)充氣期（qī）可以在（zài）注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以（yǐ）達到（dào）注塑加（jiā）工產（chǎn）品成（chéng）中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓（yā）期當成品內部被氣體充填（tián）後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內（nèi）氣（qì）體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑（sù）加工成品就可以從模具型腔內推出。

五（wǔ）、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可（kě）以采用32位微（wēi）處理器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式（shì）來控製氣體的分段壓力，使（shǐ）氣體在注射（shè）期（qī）間的壓力提升速度更（gèng）快和（hé）更準（zhǔn）確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國（guó）UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產（chǎn）機（jī）和氮氣回收係統組成（chéng）。

氣（qì）體輔助注射係統的工作原（yuán）理。連接壓縮空氣（qì）到氮氣（qì）生產機後，所生產出來的氮氣純（chún）度（dù）為98%以上。從氮（dàn）氣生產機（jī）出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有（yǒu）220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓（yā）氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓（yā）儲存器和內，其儲存量（liàng）由（yóu）10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣（qì）壓（yā）力和時間。

模具（jù）內的氮氣經由回收管道（dào）和（hé）過濾器進（jìn）入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射（shè）機的螺杆內，而後（hòu）者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而（ér）把高壓氣體注射進模具（jù）型腔內。

六、氣體輔助注射成型（xíng）應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處（chù）采用了氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外（wài）麵（miàn）的凹槽。