一（yī）、氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理（lǐ）較簡單，在注射充模（mó）過（guò）程中，向熔體內注入相比注射（shè）壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到（dào）幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）的原理。氣體從塑（sù）料熔體內部（bù）進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的原理，成（chéng）型（xíng）時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體（tǐ）擴散推動熔體充滿（mǎn）型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑（sù）料熔（róng）體表麵加壓成型方法，也稱為（wéi）表麵氣體成型法（fǎ）。該法是在模具內塑（sù）料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注（zhù）塑加（jiā）工產（chǎn）品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣（qì）體輔助注塑加工注射（shè）成（chéng）型的特點，這種特別封閉處也可稱為加（jiā）壓區，而每一個加壓區是由連接（jiē）成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截麵可以（yǐ）是矩形也可以是（shì）三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采用表麵氣體成型法會（huì）在加壓區留下（xià）明顯的痕（hén）跡（jì），但（dàn）是（shì）它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型（xíng）法特別適（shì）合以下幾種情況;塑料的（de）收縮率十分高的時候;注塑（sù）加工成品內柱狀物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔體充填模（mó）具型腔（qiāng）流程十分（fèn）長（zhǎng）時;當成品是薄壁不規則而又不能加（jiā）氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射注塑加工成型中，熔體的（de）定（dìng）量十分重要，若注人熔體過多（duō），則會造成壁厚不均勻（yún）;反之，若注入熔體過少，氣體（tǐ）會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有（yǒu）的注射機上增（zēng）加一套供氣裝置（zhì）即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾（jǐ）種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射（shè）機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型（xíng）法。一部分熔體由注射機料簡注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體（tǐ）充滿型腔;升高氣體壓（yā）力，實現保壓補（bǔ）料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入的（de）標準成型法氣體從模具型腔內注入的標（biāo）準成型（xíng）法。其工藝過程與上麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠介（jiè）紹的氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入法（fǎ）完全（quán）類似，隻是氣體的引入點不同。標（biāo）準成（chéng）型法的特點是以（yǐ）定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確（què）定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流（liú）成型法，該方法氣體輔助注射成型的特（tè）點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型（xíng）法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退（tuì）出法

活動型芯退出法（fǎ）熔體充滿（mǎn）型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型（xíng）腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的（de）特點（diǎn），氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者（zhě）音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電（diàn）器和日常用品及（jí）玩具等的塑料注射成型。與（yǔ）傳統的注射成型的方法相比較（jiào），氣體輔助注射成型（xíng）有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及（jí）複雜的三維中空塑（sù）件。

(2)氣體從澆口至流（liú）動末端形成（chéng）連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射（shè）成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣流的輔助充模作用（yòng），提高了塑件的注塑加（jiā）工成型性能，因此采用氣體輔助注射有（yǒu）利（lì）於成型（xíng）薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的重（chóng）量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗（hào）減少，提（tí）高了模具的工作壽命（mìng）。也由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較小（xiǎo）的注射機上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑（sù）件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產（chǎn）周期，節約生產時間。

氣體輔助注（zhù）射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本（běn）。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機（jī）的精度和控製係統（tǒng）有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體（tǐ）的（de）表麵會產生不同的光（guāng）澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔（fǔ）助注射的周期可以（yǐ）分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定（dìng）量塑（sù）化好（hǎo）的塑料熔體注射（shè）入（rù）模具的型腔。所需的（de）塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把（bǎ）成品表麵衝破以及（jí）能（néng）夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後（hòu）期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到（dào）注（zhù）塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成（chéng）品內部被氣體充填後，氣（qì）體作（zuò）用於注塑加（jiā）工成品中空部（bù）分的壓力就是保壓壓力，保壓（yā）壓力可以大大減少成品的收縮率（lǜ）和變（biàn）形率。

(4)脫模期隨（suí）著冷卻周期的完成，模具（jù）內（nèi）氣體的壓力（lì）降（jiàng）低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑（sù）加工成品就可以從模（mó）具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉（bì）環方式來控（kòng）製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提（tí）升速度（dù）更快和（hé）更準（zhǔn）確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射（shè）係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注（zhù）射係統的工作（zuò）原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機（jī）後，所生產出來（lái）的氮氣純度為98%以上。從氮氣（qì）生產機出來的氮（dàn）氣便進入低（dī）壓儲存器（qì）,其儲（chǔ）存量有220L至490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電（diàn）控閥門和過濾（lǜ）器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮（dàn）氣（qì）被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內（nèi），由氣輔主係統控製注（zhù）入模具內（nèi）的氮氣壓（yā）力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收管道和過（guò）濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用（yòng）。氣體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射成型的注（zhù）射（shè）機必須配有弓（gōng）射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發（fā）信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣（qì）體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特（tè）點，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠表示電視機（jī）外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時（shí）采（cǎi）用了氣體（tǐ）從塑料（liào）熔體內部注入和表麵氣體成型兩種（zhǒng）方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑（sù）料件兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模具（jù）上密封件的加壓區進入，用於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。