1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製（zhì）品的複（fù）雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模和動（dòng）模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上（shàng）。注射時，動模（mó）、定模閉合（hé）構（gòu）成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製（zhì）品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一般注射模（mó）具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道（dào）。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向（xiàng）機（jī）構：用（yòng）導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定模導向與定位（wèi），以使（shǐ）注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要（yào）求，必（bì）須（xū）對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣係統：為（wéi）了排除型腔（qiāng）中的空氣及注射（shè）成型過程（chéng）中塑料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或（huò）充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用（yòng）型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征（zhēng）分類（lèi）。

(1)單分（fèn）型麵注射模（mó）具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可（kě）將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開（kāi）模。開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時（shí），拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口（kǒu）套中拉（lā）出。當動模（mó）移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之（zhī）不動，而（ér）動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一次注射（shè）過程（chéng）。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模具也稱三板式注（zhù）射模（mó）具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型（xíng）麵（miàn）用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板（bǎn）隨動模移動，定模（mó）部分的分型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離（lí）後，固（gù）定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間（jiān）板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包（bāo）緊在凸模上隨動（dòng）模移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模（mó）繼（jì）續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多（duō）型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差（chà）的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側（cè）向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成型零件要分別從塑件脫出。側（cè）向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在（zài）後脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後（hòu），塑件與動模繼（jì）續（xù）移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定（dìng）模板分離，至一（yī）定距離後，注射機的（de）頂杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜（xié）滑（huá）塊與塑件（jiàn）一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之（zhī）間有（yǒu）斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜（xié）滑塊（kuài）等機構利（lì）用開模力（lì）作為側（cè）向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的（de）型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動（dòng）模板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯和（hé）活動（dòng）鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到注射機的頂杆（gǎn）時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊（kuài）上的（de）塑件取（qǔ）下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活（huó）動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用（yòng）於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

帶有內（nèi）、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利（lì）用注射機的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶（dài）動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型（xíng）芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑（sù）件稍作（zuò）旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵（miàn）空間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射機（jī）的動（dòng）模部分，為了（le）設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置（zhì）在注（zhù）塑模具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有些塑（sù）件有（yǒu）特殊要求或受形狀（zhuàng）限（xiàn）製需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模（mó）部分帶有推出（chū）機構的注射（shè）模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一（yī）定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）表示無流道（dào）凝料注（zhù）射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生（shēng）產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝料注射模具結構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。