一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基（jī）體上（shàng）注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複（fù）合產（chǎn）品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品也可（kě）完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成（chéng）型工程大（dà）都可實現自動（dòng）化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計（jì）選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容（róng）易產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過（guò）程（chéng）中金屬嵌件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加（jiā）工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接（jiē）觸（chù），會使（shǐ）嵌件表麵產（chǎn）生細微的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動（dòng）化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約（yuē）模具構造的可預測事（shì）項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需（xū）要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定（dìng）而采用的（de），應確認是否使用。