20世紀70年代以來,隨著計算機（jī）技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技（jì）術(計算機輔助設計、輔助（zhù）工程、輔助製造),從根本（běn）上改變了模（mó）具設（shè）計（jì）與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製（zhì）造手方法完（wán）全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝（zhuāng）配圖。那時、模具製造沒（méi）有塑件（jiàn）的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣（yàng）,再根據2D工程圖樣畫成模具圖（tú）;先（xiān）由鉗工手工（gōng）劃（huá）線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿（záo）子、銼刀把零件加（jiā）工成型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段（duàn）。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數（shù）控機（jī）床進行自動加工的技術,實現了（le）CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造（zào）階段以來,計算機輔助設（shè）計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據（jù）客戶提供的塑件3D造（zào）型(或塑件的2D圖),一般由（yóu）需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提（tí）供（gòng）的2D圖應用UG軟（ruǎn）件（jiàn）進行（háng）造型（xíng）設計),先畫（huà）

模（mó）具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後（hòu）標注尺寸公（gōng）

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代（dài）模具的（de）設計、製造,用電腦（nǎo）和數控機床替代（dài）了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此（cǐ）,必須要學會使（shǐ）用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖（tú）的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而（ér）且圖樣要求“正（zhèng）確（què）、合（hé）理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。