20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑（sù）模具普遍（biàn）應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳（chuán）統（tǒng）方

式大約在80年代（dài）中（zhōng）期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角（jiǎo）板、圓規,畫模

具的零件圖和裝（zhuāng）配圖。那時、模具製造沒有塑件（jiàn）的3D造型,隻（zhī）是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣,再根據2D工程圖樣（yàng）畫成模具圖;先由鉗工手工劃（huá）線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加（jiā）工成型。這是以手工製造鉗（qián）工（gōng）為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑（sù）模具進（jìn）行設計來說,CAD的應用（yòng）

用機床與半機械化製造階段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工（gōng）達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付（fù）數（shù）控（kòng）機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計（jì）算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具（jù）設計是（shì）根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一（yī）般由需要製品的

單位自己造型(或者模（mó）具（jù）供應商根據客戶提供（gòng）的2D圖應用（yòng）UG軟（ruǎn）件進行（háng）造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模（mó）具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然（rán）後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代（dài）模具的設計（jì）、製造（zào）,用電腦和數（shù）控機床替代（dài）了傳統的手工設計繪圖（tú）、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因（yīn）此（cǐ）,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工（gōng）具。不但要學會使用,速度快,而且（qiě）圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清（qīng）

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。