一、雙色注塑（sù）成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注（zhù）塑技術

這種技術也被稱（chēng）為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的注（zhù）射設備將第2種原料塑料（liào）進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次（cì）基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡（jiǎn）單（dān），一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行自由（yóu）操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品（pǐn）的（de）設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將（jiāng）塑料原（yuán）料注入，等（děng）到第（dì）1種原料固化後，將活動的（de）型（xíng）芯控製（zhì）落下，再將（jiāng）另一種塑料原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型（xíng）芯上（shàng）升壓製（zhì），待其固（gù）化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完（wán）成，之後將成型的塑（sù）料件（jiàn）取出，進行後續的加工製作。這種技術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝（zhuāng）置運動時機。

3.脫（tuō）件板（bǎn）旋轉雙（shuāng）色注射（shè）技術原理（lǐ）

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後（hòu）退（tuì），但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部分就此完成;下一步進（jìn）行第（dì）2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個（gè）噴嘴同時注入，等待（dài）其固化後（hòu）將兩個部分一（yī）起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式（shì）雙色注射技術

型芯（xīn）滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使（shǐ）用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原料塑（sù）料注入模具中，經過冷卻後將（jiāng）模具一（yī）次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的（de）塑料注入（rù），待其冷卻成型，就完（wán）成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二（èr）、雙色注塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機（jī）的兩套結構構成

雙色注塑機由於（yú）其（qí）製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注（zhù）射裝置，這不僅僅是其工藝的需求（qiú），還需要（yào）有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的（de）注射裝置（zhì）除了結構一樣外（wài）還需要有同樣的功能，在進行注塑時能（néng）夠將兩套（tào）設備中的（de）原料溫度、注射壓力和注射速率進（jìn）行一致（zhì）性的調（diào）整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型（xíng）組件和普（pǔ）通（tōng）注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生（shēng）產的塑料製品的特點原因（yīn），在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先（xiān）雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通（tōng）的注塑組件有一定的差距，需要（yào）高溫度才能保持在模具中（zhōng）進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料（liào）原（yuán）料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進（jìn）行合並，而且更是為了克服熔料在模（mó）具中流動（dòng）的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色（sè）注塑成型技（jì）術的材料參數設（shè）置

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種不同的材料（liào）進行塑料製品的製作（zuò），因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量（liàng）標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控（kòng）製。由於（yú）雙色注塑成型（xíng）技（jì）術使用的模具和普通注（zhù）塑成型的模具是不同的，這就要求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要（yào）具有（yǒu）較（jiào）高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑（sù）製品的（de）結構（gòu）特點

雙色注（zhù）塑製品的結構和普通塑料製品的結構有（yǒu）著極大的不同，由於使用兩種不同的（de）材料注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同的性質特（tè）點（diǎn），這和普通注塑產品（pǐn）有（yǒu）著根（gēn）本性的區別;同時在注塑前需要進行（háng）細致的雙（shuāng）色注塑品結構（gòu）設計，應（yīng）充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑（sù）料製品麵對的功能（néng）和使用環（huán）境來設計兩種材料的混（hún）合比（bǐ）例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑（sù）加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同（tóng）時（shí）還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品（pǐn）能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選（xuǎn）擇（zé）

雙色注塑成型技術選用（yòng）兩種不同的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材（cái）料的（de）選（xuǎn）擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料（liào）性質差異極大的情況，這就需要解（jiě）決兩種較大差異材料的（de）合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注（zhù）塑品是致命（mìng）的打擊，因此對於收縮率和界麵不同（tóng）作用條件，需要進行細致的考慮，更（gèng）要調節好材料的使用比例。

3.製（zhì）品內部（bù）結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來（lái）進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內（nèi）部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可以在（zài）製（zhì）品內部設計（jì）一（yī）些多的小型凹槽（cáo）和凸（tū）槽進（jìn）行鑲嵌（qiàn）和縫合，這就達到了增（zēng）加兩種材料的接（jiē）觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實（shí）用性（xìng）。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具（jù）在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個（gè）注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設（shè）計，在對接時保證能夠（gòu）嚴（yán）絲合縫，同（tóng）時設計脫模機構時需要進行（háng）二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分（fèn），在垂直回轉的注（zhù）射機進（jìn）行脫模（mó）後將製品頂出就完（wán）成相關的作業，而（ér）無法（fǎ）利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。