一、雙色（sè）注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術（shù）

這種（zhǒng）技術也被稱為轉模（mó）芯雙色注塑技術，其技術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種（zhǒng）原料塑料進行注射（shè），將其注射進模具的小型孔中，待其（qí）成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料（liào）塑料進行注入，等到第2種塑料成型後（hòu），進行包封工（gōng）作，一（yī）次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技（jì）術的使用和操（cāo）作較為（wéi）簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都可以進行自由（yóu）操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自（zì）由度，同時利用簡便工具便可（kě）以進行加（jiā）工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠對（duì）模具進行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下（xià），將能夠上下活動的（de）型芯如同活塞一（yī）般被推（tuī）壓到頂部上升的位（wèi）置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓（yā）裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的（de）塑料製品就（jiù）初步製作完成，之（zhī）後將成型的塑料件取出（chū），進行後（hòu）續的加工製作。這種技（jì）術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理（lǐ）

這種技術在（zài）進（jìn）行工作前，首先要（yào）進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其（qí）他部（bù）分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進（jìn）行冷卻和脫落，第1部分就（jiù）此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣（yàng）的，但是第2次注塑使（shǐ）用兩個噴嘴（zuǐ）同（tóng）時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就（jiù）完成了一個注（zhù）塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術（shù）

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將（jiāng）使用的型芯滑動到指定的位置（zhì），進行合模注塑工（gōng）作的實（shí）施，將第1種（zhǒng）原料塑料注入模（mó）具中，經過冷卻（què）後將（jiāng）模具一次打開（kāi）。而（ér）傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次（cì）的塑（sù）料注入，待（dài）其冷卻成型（xíng），就完成了一次注塑周（zhōu）期，再將兩次合成的成品滑（huá）動頂出。這種技術模式（shì）更（gèng）加適用於大（dà）型的（de）雙（shuāng）色注塑塑料（liào）件的需求。

二、雙色注塑（sù）成型工藝的（de）特點介（jiè）紹

1.雙色（sè）注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響（xiǎng），需（xū）要配備（bèi）兩台一模一樣的機器塑化注射裝置（zhì），這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能（néng）力。這兩套規格一樣的注射裝置（zhì）除了（le）結（jié）構一（yī）樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能（néng）夠將兩套設備中的原（yuán）料溫度、注射壓（yā）力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品（pǐn）的各項指標（biāo）保持在一（yī）致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如兩（liǎng）套（tào）設備的參數不一致，則要盡量調整到一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑（sù）組件機器結構差異（yì）

由於雙（shuāng）色注塑（sù）成型組件生產的塑（sù）料製品的特點原因，在機器的機構（gòu）設置上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注（zhù）塑成型組件使用的熔（róng）料溫度較高，對（duì）比（bǐ）普（pǔ）通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持（chí）在模具中進行（háng）操作流動的（de）能力;其次（cì）注射的壓力也較（jiào）大（dà），不僅是因為使用的是兩種不同（tóng）塑（sù）料原料，要將其進（jìn）行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流（liú）動（dòng）的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注（zhù）塑成型技術使用兩種不同（tóng）的材料進行塑料製品的（de）製（zhì）作，因此在（zài）進行（háng）注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮（lǜ）選用材料的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成（chéng）型（xíng）技術使用的模具和普通注塑成型（xíng）的模具是不同的（de），這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔（róng）料溫度，以（yǐ）保證熔料在注塑（sù）完成前不會提前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普通塑料製品的結（jié）構有著極大的不同，由於（yú）使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的（de）性質特點，這和普通注塑（sù）產品有著根本性的（de）區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應（yīng）充分考（kǎo）慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能和使（shǐ）用環境來設計兩種材料的混合比例和連接（jiē）方式，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細（xì）分析工（gōng）藝的複雜程度，同時（shí）還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注（zhù）塑（sù）產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑成型技（jì）術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成（chéng）品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處（chù）的製品可能需要（yào）利用到兩種材料（liào）性（xìng）質差異（yì）極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對注塑品是（shì）致命的打擊，因此（cǐ）對於（yú）收縮率和（hé）界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構（gòu）和（hé）形狀的設計

製（zhì）品結（jié）構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內部結構方麵進行細致研究。一般（bān）是要（yào）加大兩種原料（liào）的接觸（chù）麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹（āo）槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地（dì）提（tí）高製品的使用強度（dù）和使（shǐ）用壽命（mìng），增強實用（yòng）性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需（xū）要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進（jìn）行嚴密（mì）設計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫（tuō）模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作（zuò），對不同的（de）注塑方（fāng）法還要進行（háng）不同的細致（zhì）區分，在垂直回轉的注射機進行（háng）脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫（tuō）模情況需要利（lì）用液壓裝置進行脫模。