1.要求

雙色注塑（sù）的配對材料，必須滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合相容（róng）和雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路（lù）設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電（diàn）能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo）

係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的（de）需求（qiú）決定（dìng）注塑（sù）機的供給。係統在給定輸入或（huò）外界幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡（héng）狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應（yīng）性是伺（sì）服係統動態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高（gāo）

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允（yǔn）許（xǔ）的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降（jiàng）低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原（yuán）料（liào）或兩種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色（sè）模具（jù）：雙色注塑成型（xíng）工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種（zhǒng）模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且（qiě）需要專門的（de）雙色注塑機。雙色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，這種工藝可以使產（chǎn）品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求（qiú）高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是（shì）不（bú）同的（de），分（fèn）別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動（dòng）作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水口能（néng）設計成（chéng）可以（yǐ）自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是（shì）否可行。

(5)在設計第（dì）2次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即（jí）：在雙色注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可（kě）能（néng）會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時（shí），第1次（cì）雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第2次成型時能與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合（hé）模之後，前（qián）模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和（hé）公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的（de）軟膠部分，因為軟膠易變形。