為此（cǐ），加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的（de）現（xiàn）有狀態，找出（chū）型腔（qiāng）、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同（tóng）注（zhù）塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內（nèi）殘餘注塑及其他（tā）沉積物（wù），然後風幹。