1.產品設計部門（mén）向注（zhù）塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人（rén）員在兩個工作日內完成成（chéng）本分析，並提供研發（fā）經（jīng）理。

2.研發部門在確（què）定了項目後，向注塑模具設計（jì）部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產（chǎn）品信息，包（bāo）括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖（tú），電極圖等，並組織相關人員（yuán）對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部（bù）。

4.注塑模具製造商對圖紙進（jìn）行評估和研究，如果沒有異議（yì），則訂購模具材料，否則與注塑模具（jù）設計師溝通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查（chá）模具材料的時間到（dào）達後（hòu）並安排技術人員進行鎖（suǒ）匠工程，包括車削，磨（mó）削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術（shù）人員應注意每個直角（jiǎo）的精度，避免空中（zhōng）心孔和每（měi）個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每（měi）個模具部件外（wài）包給（gěi）熱處（chù）理。

6.熱處理後，注塑（sù）機（jī）檢測其硬度和冶金分（fèn）析。一般來說，核心（xīn）硬度為46-50HRC，均勻分布為9分（fèn），要求其硬度不同於（yú）1HRC。在加工前應對注塑模（mó）具（jù）進行冶金（jīn）分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一（yī）定要（yào）注意每個加工（gōng）基準，並在加工完成後檢（jiǎn）測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直（zhí）角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意，所有零（líng）件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙（xì），對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應（yīng）以（yǐ）基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加（jiā）工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝之前（qián），模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具（jù）檢驗摘要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該（gāi）到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和（hé）壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品（pǐn）無缺陷，生產部門（mén）製定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑（sù）模具製造部門的（de）生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑（sù）模具製造（zào）部門以“模（mó）具製作應用”和“模具檢驗”的（de）形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加（jiā）高興地與（yǔ）我們經驗豐富（fù）的模（mó）具專業人士和本廠製造注塑模具討論（lùn）技術問題。