1.電火花加工產生應力。模具表（biǎo）麵（miàn）產生一層富集電極元素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬（yìng）又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應（yīng）采用高的（de）頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些（xiē）模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證（zhèng）了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉（lā）長,形成流線,這（zhè）種流線對以後的最後（hòu）的淬（cuì）火變形（xíng）、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削（xuē）應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易（yì）導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種（zhǒng）應力可通過中間退火來消（xiāo）除。