在塑料模具加工（gōng）製造過程中所產（chǎn）生的應力（lì）

1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富集（jí）電極元素和電介質元素（sù）的白亮層（céng）,又硬又（yòu）脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電（diàn）火（huǒ）花加工時應（yīng）采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以（yǐ）後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致（zhì）熱（rè）裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每（měi）25mm保溫一小時進行消除應力退火（huǒ）。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過中間退火來消（xiāo）除。