模具注塑成（chéng）型過程（chéng）中可能會遇到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可能遇到的缺陷會是（shì）什麽呢？筆者告訴你，模具（jù）注塑成（chéng）型過程中最有可能遇（yù）到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽油（yóu）。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方（fāng）法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥（fá）是否（fǒu）磨損或（huò）出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加（jiā）注塑（sù）速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量（liàng），或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力（lì）。2.可能出現（xiàn）問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對（duì）產品的影響。