根據（jù）塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來（lái）說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬（yìng）化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取（qǔ）4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼（jì）續增加（jiā）塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精（jīng）度的（de）塑料（liào）製件（jiàn）,最（zuì）多（duō）型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂（dǐng）出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型零件（jiàn）,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好（hǎo）準備。