1.注塑件缺陷的特征注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑（sù）壓力不（bú）足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增（zēng）加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作（zuò）是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料（liào）。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的（de）特征：注塑過程中（zhōng）重量尺寸（cùn）的變化超過了模具（jù）、注塑（sù）機、塑（sù）料組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因：(1).輸（shū）入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注（zhù）塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射（shè）速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的（de）塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓（yā）力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響（xiǎng）。