1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原（yuán）因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程（chéng）結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或（huò）射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流（liú）現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行（háng）更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注（zhù）塑機、塑料（liào）組合（hé）的生產能力。

2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波（bō）動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定（dìng）。(6).運作時間的（de）變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。