1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因（yīn）為模（mó）腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現（xiàn）問（wèn）題的原因（yīn），(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分（fèn）被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行（háng）更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向前（qián）時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差（chà）異：1.注塑件缺（quē）陷的（de）特征：注塑過程中（zhōng）重量（liàng）尺寸的（de）變化超過了（le）模（mó）具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。