1.電火花加工產生應力（lì）。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回（huí）火在回火（huǒ）溫度進（jìn）行。

2.毛坯（pī）鍛造質（zhì）量問題。

有些模具隻（zhī）生產了幾百（bǎi）件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷（xiàn）沿加工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩（mó）擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲（pí）勞強度,容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚度（dù）每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的（de）切削應力,這種應（yīng）力可通過中間退火（huǒ）來消除。