材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚（jù）合物可能由於應（yīng）力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通（tōng）過（guò）入水口（kǒu）或局部流動阻（zǔ）礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻（bō）璃纖維填充材（cái）料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺（quē）陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當熔（róng）體通過入水（shuǐ）口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在（zài）零（líng）件表麵。

　　找出這個速度轉換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充（chōng）時（shí）間會過度增加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的（de）技巧就是合理的（de）設置射膠（jiāo）速度。