材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚（hòu）壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的（de）速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口或局部流動（dòng）阻（zǔ）礙時（shí）加快射膠速度可（kě）以（yǐ）解決這個問題。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻（bō）璃纖維填充材料尤其（qí）敏感（gǎn），特別是尼（ní）龍（lóng）。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程（chéng）度。

　　當熔（róng）體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出（chū）這個速度（dù）轉換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調整注塑（sù）工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。