1.型腔（qiāng）布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製（zhì）造難（nán）易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

對（duì）於注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重（chóng）量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料（liào）製件（jiàn）,型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻（què）溝（gōu）槽的形狀、位置、加（jiā）熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了（le）,模具的結（jié）構形式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。