1.型腔布置。

根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度（dù）為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位置要有（yǒu）利（lì）於模具加工（gōng）,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件（jiàn）的（de）表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽（cáo）位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇（zé）頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯（xīn）方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連（lián）接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構（gòu）件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題（tí）如（rú）果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手（shǒu）繪（huì）製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備（bèi）。