1.1要（yào）求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩個基本兼（jiān）容條件，粘（zhān）合相容和加工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出結構（gòu）;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特（tè）殊射（shè）嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達（dá）驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要（yào）對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實（shí）現超調的要（yào）求，要求（qiú）過渡過程的（de）前（qián）沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度（dù）是指輸出量能（néng）跟隨輸入（rù）量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯（pī）係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成（chéng）本：達到了（le）高響應，高重複性，提高了速度穩（wěn）定（dìng）性;采用2種原料或（huò）2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人（rén）力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的（de）數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙（shuāng）色模具（jù）：兩種塑膠材（cái）料在同一（yī）台（tái）注塑（sù）機上注塑（sù），分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求（qiú）高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模（mó）具的前（qián）、後（hòu）模以中（zhōng）心旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種（zhǒng）型（xíng）號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容（róng）模厚度（dù）、KO孔距離等（děng）。

三板（bǎn）模的水口（kǒu）最好能設計成可以（yǐ）自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否（fǒu）可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母（mǔ）模時，為（wéi）了（le）避免二次母模插(或擦)傷第一次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否（fǒu）會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批（pī）鋒產（chǎn）生的（de）可能?

 注（zhù）塑時，第一次注塑成型（xíng）的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與（yǔ）另一個公模（mó）壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先（xiān）合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部（bù）分，再注（zhù）塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。