在（zài）實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注（zhù）塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序（xù）進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性（xìng）、製品壁（bì）厚的合理均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材（cái）要求等，然（rán）後把（bǎ）資（zī）料轉化成設（shè）計說明書。

2確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列（liè）。

3確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形（xíng）式、部位，數目（mù）。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定位係統設計。

10模架的（de）選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊（kuài）結構的模架設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構（gòu），脫模、緊固（gù）件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其（qí）他結構件（jiàn）設計，如水路附件、保（bǎo）護裝置（zhì）、銘牌、電器等設計。

16繪製（zhì）模具的2D圖（tú）樣（yàng）(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。