在實際的設計過（guò）程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程（chéng）圖（tú）或（huò）3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不（bú）同（tóng），並非全部（bù）按以下順序（xù）進行，可按各企（qǐ）業模（mó）具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案設內容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造（zào）結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚的合（hé）理（lǐ）均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹配，模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具（jù）類型、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行（háng）造（zào）型後分型（xíng）)。

4確定澆注係（xì）統類型（xíng）(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆（jiāo）口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和（hé）斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻（què）、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小，整（zhěng）體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖（tú），盡量按（àn）標準模架設計。采用鑲（xiāng）塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具（jù）結構細化:型腔尺寸（cùn）的計算，動、定模結構(常規結構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用（yòng）模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件（jiàn）的（de）工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構（gòu）件（jiàn）設計，如水路附件（jiàn）、保護裝置（zhì）、銘牌、電器等設（shè）計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進（jìn）行（háng）尺寸標注)。