在實際的設（shè）計過程（chéng）中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具（jù）設計順序和（hé）內容各企業都有所不同，並非全部按（àn）以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至（zhì）最終設計定案設內容與（yǔ）步驟詳下內容（róng）

1據客戶提（tí）供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證（zhèng）製品的（de）成型處（chù）的脫模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合（hé）理均勻性、成型收（shōu）縮率（lǜ）等)進行確認，了解（jiě）注塑設備參數是否（fǒu）與（yǔ）模（mó）具相關尺寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體（tǐ）結構、型（xíng）腔數目（mù）、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。

4確定澆注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流（liú）道)，進行模流分（fèn）析，確定（dìng）澆口形式、部位，數目。

5側向（xiàng）抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複（fù）位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模（mó）架的選用(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小，整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準（zhǔn）模架設計。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的（de）計（jì）算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽（chōu）芯機構（gòu），脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型（xíng）腔排氣係統的設計（jì）。

13根據客戶或合同要（yào）求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製（zhì）模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。