塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠（jiāo）製品的（de）形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化（huà），但是（shì）基本結構是（shì）一（yī）致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型（xíng）零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其（qí）中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

2.成型零（líng）件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法（fǎ）是在（zài）模（mó）具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4.排氣（qì）係統：是為了（le）將注射成型過程中（zhōng）型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開（kāi）設（shè）的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有（yǒu）型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由（yóu）熔（róng）體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通（tōng）道堵（dǔ）死。排氣口的（de）開設（shè）位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂（dǐng）出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣（qì）。

5.導（dǎo）向係統（tǒng）：是為了確保動模和定模在合（hé）模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵（miàn）來（lái）輔助定位。

6.頂出（chū）係統：一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當（dāng）產品（pǐn）在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前（qián）後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的（de）凝料（liào）推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下（xià）一個（gè）注塑成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠（jiāo）模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部（bù）分是塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部（bù）分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分（fèn），產品直接在（zài）模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾（jī）釘等（děng）等等，它們有一（yī）部分是標準件，可以直接在（zài）訂購模架（jià）時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一（yī）個加（jiā）熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設（shè）置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個（gè）或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處（chù）理死角的機構稱之為“抽芯機構（gòu）”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的（de）差別（bié）就在（zài）於模具是大還是小？各個（gè）附助零件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或（huò）者方式不（bú）一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要（yào）由（螺杆（gǎn）、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳（chuán）動（dòng）裝置、計量（liàng）裝置（zhì）、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射（shè）時保證成型（xíng）模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出裝置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確（què）有效的工（gōng）作。注射機的液壓係統主要由（yóu）各種液壓（yā）元件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和電氣係（xì）統（tǒng）有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。