冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流（liú）道模具的一種。

溫（wēn）流道注塑模（mó）具

溫流道注塑（sù）模具適（shì）用於熱固性塑料。熱固性塑（sù）料交（jiāo）聯固化（huà）後不能（néng）再生，因此它的無流道凝料注射模就具（jù）有更大（dà）的實用性。將（jiāng）熱流道（dào）原理用於熱固性塑料注射（shè）成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱（rè）水或熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱（rè）承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注（zhù）係統通道應采用圓截麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不（bú）小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分（fèn）型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股（gǔ）或兩（liǎng）股以上的冷料熔合處，會產生（shēng）拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的（de）表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液（yè）晶電視（shì）機的麵（miàn）板就需要應用高（gāo）光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的（de）動（dòng）、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑（sù）成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再（zài）把動、定模升溫，這樣周而複始地工作的（de）模具為高光良注塑模具。