一澆（jiāo）注係統

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型（xíng）質量（liàng）和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度（dù），以便流道贅（zhuì）物的脫模。

三冷料穴

它是設在（zài）主流道末（mò）端（duān）的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所（suǒ）產生（shēng）的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如（rú）果冷料一旦混入型（xíng）腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

四分流（liú）道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的（de）排列應成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。

如果按相等料量的流動來說（shuō），則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）不易對準。

因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺（chǐ）寸和厚度（dù）。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過（guò）8m，特大的可（kě）達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通（tōng）主流道(或（huò）分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流（liú）道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作（zuò）用，還因為（wéi）小澆口變大較容（róng）易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最（zuì）厚而（ér）又不影響（xiǎng）外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。

各個成型零件（jiàn）常有專用名稱。構成製品外（wài）形的成型零件稱（chēng）為凹（āo）模(又（yòu）稱陰模)，構（gòu）成製（zhì）品內（nèi）部形（xíng）狀（zhuàng）(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來（lái）確定型腔的總體結構（gòu）。

其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位置以（yǐ）及脫（tuō）模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定（dìng）各零件（jiàn）之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成（chéng）型零件要進行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一（yī）般都通過熱處（chù）理來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫（wēn）係統

為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具（jù）內部和（hé）周圍安裝電加熱（rè）元件（jiàn）。

七成型零件

是指（zhǐ）構成（chéng）製（zhì）品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹（āo）模形（xíng）成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。

按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外（wài）排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接（jiē）不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。

一般情況（kuàng）下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔（róng）料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注（zhù）射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔（róng）料滲出，因為（wéi）熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

九結構零件

它是（shì）指構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向（xiàng）、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫（tuō）模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動（dòng）模和定模在合模時能（néng）準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機（jī）構

有（yǒu）些帶有側凹（āo）或側孔地塑料製（zhì）品，在被推（tuī）出以前必須先進行側向分型，抽出（chū）側向型芯後方能順利脫模，此時需要（yào）在模具（jù）中設置側（cè）抽芯機構。