一澆注係（xì）統（tǒng）

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等（děng）。

澆注係統又稱（chēng）流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）引向型腔的一（yī）組（zǔ）進料（liào）通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

二主流（liú）道

它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一（yī）般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產（chǎn）生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模（mó）杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽（cáo），以便脫模（mó）時能（néng）順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如（rú）果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截（jié）麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又不易對準（zhǔn）。

因此，經常（cháng）采用的是梯（tī）形或半（bàn）圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種（zhǒng），製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度（dù）均（jun1）不超過8m，特大（dà）的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以增（zēng）加分流（liú）道（dào）贅物和延長冷卻時間。

五澆口（kǒu）

它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道的（de）截麵積可（kě）以（yǐ）與主流道(或分流（liú）道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的（de）作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射（shè）中可因存於這部分的熔料早凝（níng）而防止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到較強（qiáng）的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提高流動（dòng）性：

D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺寸和（hé）位（wèi）置的設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選（xuǎn）在製（zhì）品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。

澆口尺寸的設計應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成（chéng）型腔的（de）組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製品外形（xíng）的成（chéng）型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑（sù）料的性能、製品（pǐn）的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型腔的總體結構（gòu）。

其次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口（kǒu）和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。

最後（hòu）則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各（gè）零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時（shí）具有很高的壓力，故（gù）成型（xíng）零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑（sù）料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型（xíng）零件一般都通（tōng）過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了（le）滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需（xū）要（yào）有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料（liào）用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通道熱水或蒸（zhēng）汽外，還（hái）可在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的（de）各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成（chéng）。型（xíng）芯形成製品的內表麵（miàn），凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。

按工藝和（hé）製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有（yǒu）的（de）及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充（chōng）模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫（wēn）而將製品燒傷。

一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿（wù）對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出（chū）傷人。

此外（wài），亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

九結構零件

它是指構成（chéng）模具結構（gòu）的各種（zhǒng）零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型（xíng）的各種零件（jiàn）。如前後夾板、前後（hòu）扣模板、承壓板、承壓柱、導向（xiàng）柱、脫（tuō）模板、脫模杆（gǎn）及（jí）回程杆等。

01導向（xiàng）部件

為了確保動模（mó）和定模在（zài）合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構（gòu）

在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有（yǒu）複位杆，複位杆（gǎn）在動、定模合模（mó）時使推板複位。

03側抽芯機構

有（yǒu）些帶有側凹或側孔地塑料製品，在（zài）被（bèi）推出以前必須先進行側向（xiàng）分型（xíng），抽出側（cè）向型芯後方能順利脫（tuō）模，此時（shí）需要在模具中設置（zhì）側抽芯機構。