1、唧咀（澆口套）：與啤機射（shè）嘴直接接觸，啤機射（shè）膠時（shí）須經（jīng）過唧咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用（yòng）於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關（guān）未接通（tōng），此時線路斷開，前後模（mó）不能合模，從而保（bǎo）證（zhèng）前模不會因頂針沒（méi）退到位（wèi）而撞到頂（dǐng）針，這樣避免了模（mó）具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推（tuī）頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時將水（shuǐ）口板拉開（kāi），從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在（zài）前後模合模（mó）時起到導向作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也（yě）叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合（hé）。最常見的（de）導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷（duàn）升（shēng）高，運水可讓（ràng）模具在（zài）一（yī）個（gè）恒溫下生產，從而（ér）保證產品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶（dài）動行位向後退出（斜導處固（gù）定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作（zuò）動滑塊做反（fǎn）複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固（gù）定在前模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵（miàn））；

11、行位：裝（zhuāng）於後模上；

12、行位墊片：用於增加（jiā）行位的耐磨性；（產品有（yǒu）扣位，所以需要做（zuò）行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作（zuò）用，並保證（zhèng）在前後模合模後，因回針和前模模胚（pēi）接觸，所以可以頂針（zhēn）板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於（yú）底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保持不動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖上一個無頭螺（luó）絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離（lí），大模（mó）具即10MM。

15、司（sī）筒（tǒng）：當產品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位（wèi）的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定在頂（dǐng）針板上的。

16、斜頂：出模時（shí），斜（xié）頂沿著斜方向（xiàng）向上頂（角度（dù）90°），斜頂出模（mó）後，斜（xié）頂與產品扣位（wèi）之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才（cái）能保證產（chǎn）品出模不（bú）會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出（chū），作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓（yuán）柱時（shí）的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因（yīn）注塑時受壓變（biàn）型；從麵板底（dǐ）部鎖（suǒ）螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接（jiē）啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅（tóng）製造（zào）；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的（de）塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機（jī）噴嘴分（fèn）離（lí），一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑（jìng）等於澆口內徑大端的直（zhí）徑（jìng），以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的（de）重要零件，配（pèi）合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一（yī）般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細（xì）水口（kǒu））中主要（yào）配件；

28、限位釘（dìng）（止（zhǐ）動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用於排（pái）出模具內本身的空氣以及（jí）因塑料受熱而產生的氣體（tǐ）。常（cháng）見加工在分（fèn）模、麵（miàn）及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工（gōng）於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要（yào）是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向用（yòng）；

33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要（yào）用於增加（jiā）定、動模之（zhī）間開模阻力，保（bǎo）證流道（dào）板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打（dǎ）開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹（shù）脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模板開口處應倒圓角R，並（bìng）拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配（pèi）的（de）定模板內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積；

⑻  使用時（shí）不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直（zhí）徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到（dào） 6 個（gè）以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱散（sàn）發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果（guǒ）頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做（zuò）定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉（lā）動水口；

40、後模鑲針鑲（xiāng）套：主要用於產品杯（bēi）口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分（fèn）；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用（yòng）於塑（sù）料（liào）產品筋條（tiáo）部分的頂（dǐng）出，還有（yǒu）長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出（chū）膠位比較深的（de）地方；

44、銅公（gōng）：不能加（jiā）工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花（huā）將不（bú）能加工的膠位（wèi）電流加工出來，而倒（dǎo）扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形（xíng）成（chéng）局（jú）部膠（jiāo）位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜（xié）導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模（mó）時，鎖模塊（kuài）在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的（de）作用。在開模動定模分（fèn）開時，鎖（suǒ）模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑（huá）塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝（zhuāng）卸、運（yùn）輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保護模具的作用；在（zài）生（shēng）產注（zhù）塑時一（yī）定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；