注塑模具塑料模（mó）具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺寸的（de）工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機（jī）構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具（jù）有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功能和質（zhì）量的工業（yè）零件的工具。常見的模具分（fèn）類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模（mó）具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應（yīng）用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零（líng）件和部（bù）件），所以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具（jù），它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動（dòng）一段距離（lí），然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動（dòng）的（de）螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺（luó）紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模（mó）

無流道注塑模（mó）是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴（pēn）嘴一型腔之（zhī）間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式注塑模（mó）

直角式注塑模具僅（jǐn）適用於（yú）角式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進（jìn）料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道 開設在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注（zhù）塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端（duān）部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機（jī）構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。