一、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑（sù）機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期（qī）中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口不平衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和（hé）材料的（de）流動性來決定的。當由於成型（xíng）條件設定而引起的缺料時，成型的條件設（shè）定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不（bú）高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合（hé）痕的原因。   

三、解決（jué）的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型（xíng）腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣（qì）體逸出銷，提高模具的光潔度（dù）。  
3、長期：避免（miǎn）設計製（zhì）品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用（yòng）製品的場合，合適的話（huà）盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二甲酸（suān）乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這就必須使（shǐ）模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料（liào）的流動性，一般指測定在一定的（de）溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量（liàng）。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這（zhè）個可以測定出樹脂填充（chōng）的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓（yā）時間（jiān）在一定時（shí）間以上同（tóng）填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留的時間（jiān）無關。  

（3）、射出（chū）速（sù）度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行程假如有（yǒu）稍微剩（shèng）餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體（tǐ）上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型（xíng）的適（shì）當領域，溫度同（tóng）填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填（tián）充長度，大體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值（zhí）L/T作為成型材料（liào）流（liú）動（dòng）性的標準。   

材料（liào） L/T比值