一、產生缺（quē）料的（de）原因（yīn） 
1、注塑機壓力（lì）不足，注射時間太短。

2、模具內壓（yā）力不足（zú）即在注（zhù）射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口不平衡（一模多穴的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具（jù）的形狀和材（cái）料的流（liú）動性來（lái）決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的（de）方向設定，即提高（gāo）模溫（wēn）、料（liào）筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不高明時，造成模具（jù）內（nèi）空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因（yīn）。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸（yì）出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的（de）地（dì）方附加澆口，了解使用製品的場合，合（hé）適的話（huà）盡量（liàng）使用（yòng）流動性好的材料。   

四、由（yóu）於材料的差異
模具溫度不高時，材料流（liú）動性明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂（zhī）PC、聚本醚（mí）PPO、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯俗稱滌綸樹脂（zhī）PETP等，這就必須使（shǐ）模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所謂材（cái）料的流（liú）動性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料（liào）在一定（dìng）的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的（de）融化指數。 
2、作為測定樹（shù）脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出（chū）樹脂（zhī）填（tián）充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關（guān）係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化行（háng）程假如有（yǒu）稍微剩餘的（de）話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型（xíng）的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度（dù）大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值