一、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機（jī）壓力不足，注射時間太短。

2、模具內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力損失太（tài）大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的（de）時候）。  

二（èr）、相關聯（lián）的（de）知識  

1、缺料一般是由模具的（de）形狀和材（cái）料的流動性來決定的（de）。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流（liú）動性（xìng）好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提（tí）高射（shè）出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高（gāo）明時，造成模具內空氣難逸（yì）出，除（chú）了引起製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原（yuán）因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提（tí）高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸（yì）出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出（chū）數多的場（chǎng）合，那個（gè）型腔缺料就擴大那（nà）個（gè）型腔的澆口，還（hái）有改（gǎi）變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不（bú）同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品（pǐn）的場合，合適的話盡（jìn）量使用流（liú）動性好的材料。   

四、由於（yú）材料的差異
模具溫度不高時（shí），材料流動性明顯（xiǎn）變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯（zhǐ）俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材（cái）料的流動性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一定（dìng）的壓力下的材料在一定的時（shí）間內流入注流（liú）孔的（de）重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動（dòng）性的使用方（fāng）法，使用（yòng）螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充（chōng）的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充（chōng）長度沒有關係，但（dàn）是太短的場合會引起填充不（bú）足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射（shè）出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響（xiǎng）很小。  

（4）、模具（jù）溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓（yā）力（lì）同填（tián）充長度大體（tǐ）上呈直線關係。  

（7）、材（cái）料溫度在成型（xíng）的適（shì）當領（lǐng）域，溫度同填（tián）充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型（xíng）腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值