1、模具結構部分

（1）模具（jù）材（cái）料

①模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件（jiàn）用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵（miàn）模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬（yìng）度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚（pēi）外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶（hù）指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應（yīng）開合（hé）格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合頂（dǐng）出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（gòu）（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應（yīng）增設中托（tuō）邊。

10. 流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一（yī）般應設置冷料井。

11. 型腔（qiāng）分布（bù）應合理，應符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響（xiǎng）安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入（rù）運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等（děng）。

14. 模具結構（gòu）保證排氣（qì）順（shùn）暢。

15. 柱位高度超（chāo）過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模（mó）具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型（xíng）腔（qiāng）中心最多不超過模具中心的（de）25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置（zhì）。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄（báo）鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。

③模具開（kāi）合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現（xiàn）象。

⑧模具不（bú）允許（xǔ）有頂（dǐng）出不平（píng）衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的幾何（hé）形（xíng）狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出（chū）膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三（sān）級止口配合要（yào）求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口配合（hé）單（dān）邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間（jiān）隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到（dào）安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及（jí）接受程度（dù）。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾（jiá）水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按（àn）鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大（dà）型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7水口（kǒu）殘餘物（wù）

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無（wú）膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無水口（kǒu）痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計（jì）的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部（bù）件（jiàn）允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數（shù）、位置（zhì）符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求