一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙（xì）過大，廢（fèi）料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙（xì）越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間（jiān）隙形成（chéng）帶稍微卷邊和（hé）大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角（jiǎo）和（hé）均勻（yún）的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺（cì）的（de）整潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來（lái）延長模具壽命是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的（de）。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

　　模（mó）具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的（de）間隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較（jiào）好，但模具的磨損比較嚴（yán）重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或過小都容（róng）易在衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的（de）使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材（cái）料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑；

5、模具是（shì）否經過特殊的表（biǎo）麵處理；

6、如（rú）鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的（de）模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的（de）破損。

例1、如下表（biǎo）的加工（gōng）條件，加工孔徑雖然和A工位（wèi）模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然（rán）和B工位模具對應（yīng），但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最（zuì）小寬度與長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征（zhēng）

對（duì）於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利（lì）程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否（fǒu）有（yǒu）較大的毛（máo）刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍（dùn）了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模具（jù）的刃磨有（yǒu）多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨（mó）後請調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃磨的打（dǎ）擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨（mó）時（shí）要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成模具表麵過熱，相當於退火（huǒ）處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的（de）冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是（shì）一定的（de），如果達到（dào）該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得（dé）不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹（gàn）淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不（bú）要（yào）出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查（chá）看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

（2）在大工（gōng）位（wèi）模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過（guò）旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺（luó）栓（shuān）。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模（mó）具使用壽（shòu）命，上模套外（wài）直徑和（hé）轉塔孔（kǒng）之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上（shàng）模導套（tào）的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入（rù）塔（tǎ）孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它（tā）輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力（lì）於上模導套外（wài）直徑，隻（zhī）能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部（bù），以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的（de）檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的間隙。模（mó）具的（de）間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被材（cái）料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會（huì）夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧（huáng）的過度（dù）使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工（gōng）材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套（tào）的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這（zhè）種（zhǒng）情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種材料（liào）時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性（xìng）能。

九、模（mó）具（jù）使用過（guò）程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴（yán）重

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音（yīn）

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事（shì）項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損壞。

3、對於拉（lā）伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加工最好（hǎo）放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成（chéng）型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用（yòng）低（dī）速，最好要有延時。

十一（yī）、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步（bù）衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要（yào）衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔。如（rú）此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過（guò）多次衝孔（kǒng）的方法（fǎ）衝（chōng）出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推（tuī）薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作（zuò），因為這（zhè）樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下（xià）成形是唯一（yī）的工藝選（xuǎn）擇（zé），那（nà）麽應該把它（tā）作為對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增（zēng）大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令板材（cái）變形。

消除這（zhè）種變形（xíng）的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然（rán）在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生（shēng）拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第（dì）一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的（de）應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困難（nán）的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入（rù）模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢（fèi）料反彈（dàn）。

3、模具的間隙（xì）是否合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。