成型產品外觀（guān）、尺寸、配（pèi）合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接（jiē）痕（hén）長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試（shì）。

3、收（shōu）縮：外觀麵明顯處（chù）不允許有收（shōu）縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需（xū）保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品（pǐn）一般不能有（yǒu）氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則（zé），軸（zhóu）類尺寸公差為負（fù）公差，孔（kǒng）類尺寸（cùn）公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7、產品壁（bì）厚：產品壁厚一般要（yào）求做到平均壁（bì）厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應（yīng）做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表（biǎo）麵（miàn）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合（hé）要求的孔、軸（zhóu）、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模（mó）具外觀

1、模具（jù）銘牌內容完整，字符清晰，排（pái）列整齊。

2、銘牌（pái）應固定（dìng）在模腳上靠近模板和（hé）基準角的地方（fāng）。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模（mó）架（jià）表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規（guī）格，孔（kǒng）口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字（zì）符和數（shù）字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡（jì）應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下（xià）方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位（wèi）機構等，應有支撐腿保護（hù）。

10、支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固定在模（mó）架上（shàng），過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在（zài）模架上。

11、模具頂出（chū）孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出（chū）。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種（zhǒng），定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要（yào）求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應（yīng）在前（qián）模（mó）板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油（yóu）孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆（gǎn）、澆口套（tào））材料采用性（xìng）能高於（yú）40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其（qí）成型麵應采（cǎi）取防腐蝕（shí）措施（shī）。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插（chā）芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件（jiàn）應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處（chù）理後表麵硬度為（wéi）HV700以（yǐ）上（shàng）。

4、 所有（yǒu）頂杆應有止轉（zhuǎn）定位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧（huáng）應選用標準件，彈簧兩（liǎng）端不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程（chéng）限（xiàn）位，小滑塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波（bō）子螺絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導（dǎo）柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程（chéng）過（guò）長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大（dà）滑塊下麵應有耐磨（mó）板，耐磨板（bǎn）材料應（yīng）選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨（mó）板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆（gǎn）不應上下串動。

12、 頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向應保持（chí）一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表（biǎo）麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或（huò）蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可（kě）靠，四（sì）周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內（nèi）應無（wú）鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板（bǎn）易拉開。

20、 三板模（mó）限位拉杆應布置在模具安（ān）裝方向的兩側，或在模架外加（jiā）拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應（yīng）到位。

22、 導套（tào）底部應開製排氣口。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙。

冷卻、加熱係（xì）統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏（lòu）現象，易於檢（jiǎn）修

3、 開設在模架上的密封（fēng）槽的尺寸和形狀應符合相關（guān）標準要求。

4、 密（mì）封圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道（dào）隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係（xì）統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計（jì）合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截（jié）麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模（mó）分澆道在前模板背麵的部分（fèn）截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定（dìng）位圈下（xià）麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒（dǎo）扣應有圓（yuán）滑過渡。

10、 分型麵上的（de）分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在（zài）頂料杆上的潛（qián）伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透（tòu）明製（zhì）品冷料穴直徑、深度應符合設計標準（zhǔn）。

13、 料把易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品（pǐn）裝（zhuāng）配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表（biǎo）麵硬度達（dá）到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應（yīng）有小（xiǎo）於1mm的間隙。

3、分型麵保持（chí）幹淨（jìng）、整潔、無手（shǒu）提砂輪（lún）磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣（qì）槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊（kuài）下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵（miàn）與型芯一致。

8、前後模成（chéng）型部（bù）分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸（cùn）有要求（qiú）的，應符合顧客要求，一般（bān）在不影響外觀（guān）及裝配的地方加上，字號為（wéi）1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊（biān），並使用較大頂（dǐng）杆。

13、對於相同的件應注明（míng）編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵（miàn）、分型麵（miàn）應研配（pèi）到位。

15、分型麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分（fèn）機加（jiā）工避空。

16、皮（pí）紋及噴砂應均勻達到顧客（kè）要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的（de）螺釘應有防（fáng）縮措施。

18、深度超（chāo）過20mm的（de）螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十（shí）以下。

21、斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模（mó）插（chā）入後模（mó）或後模插入前模，四周應有（yǒu）斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。 

注塑生產工藝

1、模具在（zài）正常注塑工藝（yì）條（tiáo）件範圍內，應（yīng）具有（yǒu）注塑生產的（de）穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑（sù）機額定（dìng）最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其（qí）四分（fèn）之三行程的注射速度不低於額定（dìng）最（zuì）大注射速度（dù）的10%或超（chāo）過額定最大注射速度（dù）的90%。

4、模具注塑生產（chǎn）時（shí）的保壓壓（yā）力一（yī）般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng），產品及水口料的取出（chū）要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的（de）模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具型腔應（yīng）清理幹淨（jìng）噴防鏽油。

2、滑動（dòng）部件應塗（tú）潤滑油。

3、澆（jiāo）口套（tào）進料口應用潤滑脂（zhī）封堵。

4、模具應安（ān）裝鎖模（mó）片，規格符（fú）合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模（mó）具水、液、氣、電進（jìn）出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

8、模具（jù）應采用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客（kè）有要求的按要求。

9、模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用（yòng）說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應齊全。