一、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模具標識：模胚（pēi）外應按客（kè）戶（hù）要求（qiú）打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠（jiāo）件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適（shì）的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應（yīng）開合（hé）格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位（wèi）結構的（de）另行（háng）要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限（xiàn）位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度不（bú）能（néng）超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應（yīng）使（shǐ）膠件（jiàn）脫模時不產生永（yǒng）久變形、頂白（bái）、不（bú）影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應（yīng）均勻設（shè）置垃圾（jī）釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托（tuō）邊，一（yī）套模中司（sī）筒數量達（dá）到或超過16支應增設（shè）中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加工應（yīng）合理（lǐ），在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的（de）條件下盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統。

運（yùn）水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應（yīng）不（bú）漏水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運（yùn）水流道還應加上組別號。

13、電池兜等（děng）對前模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走（zǒu）膠（jiāo）米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模（mó）具（jù）型腔應力中心應盡量與（yǔ）模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後（hòu）模柱位應（yīng）增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常（cháng）響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不同（tóng）向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具（jù）不允許有頂（dǐng）出（chū）不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與（yǔ）孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合情況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵（miàn）底（dǐ）殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的情況下）

1、膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印（yìn）      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度（dù）。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的（de）夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融（róng）合（hé）處夾水紋（wén）長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位（wèi）置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底（dǐ）殼（ké）支承腳（jiǎo）不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用（yòng）機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口（kǒu）位（wèi）允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出（chū）位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃（huáng）氣（qì）

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度（dù）。

B、除上述情況（kuàng）外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋（wén）。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加（jiā）工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃（huá）痕、鏽（xiù）跡、斑（bān）點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路（lù）要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致（zhì）。

互配件要求紋（wén）路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字（zì）體的高度符（fú）合設計要求（qiú），且要均勻一致。

字體（tǐ）寬度、大（dà）小、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀（dāo）痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計要求。