一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各（gè）板（bǎn）材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度不低（dī）於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客戶（hù）指定（dìng）應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1、模具（jù）標識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文（wén）字。模胚內按（àn）客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應（yīng）按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安（ān）裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈（dàn）圈。

4、模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時（shí），前（qián）模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的另行（háng）要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂（dǐng）白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8、底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上（shàng）級大模應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在（zài）保（bǎo）證成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流（liú）道一（yī）般應設置冷料井。

11、型腔（qiāng）分布應合理（lǐ），應符（fú）合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口（kǒu）殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道（dào）出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13、電池兜（dōu）等（děng）對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模具結構保（bǎo）證排氣順暢。

15、柱（zhù）位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中（zhōng）心（xīn）的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大（dà）型深型（xíng）腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且（qiě）分型麵紅（hóng）丹測試（shì）不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。

10、模具裝配不允（yǔn）許漏裝或（huò）裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位（wèi）時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值（zhí）。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況（kuàng）能達到安全測試標（biāo）準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取（qǔ）大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功（gōng）能（néng）安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部件在尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸（cùn）、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除（chú）。

B、膠件的（de）外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚（hòu）且不（bú）均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣（qì）程度應不影（yǐng）響膠件本（běn）色，隻（zhī）輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置（zhì）及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水（shuǐ）口（kǒu）痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵（miàn）無蛇（shé）紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善（shàn）的情況（kuàng）下允許有蛇（shé）紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外（wài））

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字（zì）數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除（chú）外。

透明膠件或（huò）裝配後的（de）外觀麵符合設計要求。