一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經（jīng）過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂（zhī）材（cái）料進（jìn）行塑（sù）化成熔體後（hòu），通過（guò）施加一定的壓（yā）力（lì），把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的（de）型（xíng）腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑（sù）的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器（qì）的不停（tíng）運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影（yǐng）響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫（wēn）度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則（zé）根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重（chóng）要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一（yī）定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設（shè）定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一（yī）些再用快速（sù）脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快（kuài）設（shè）定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓（yā）力主要是確保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合（hé）模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比（bǐ）實際（jì）值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先（xiān）把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。